3.5.5 Нанесение лакокрасочных покрытий методом протягивания

Протягивание (экструзию) используют для нанесения ЛКМ на детали постоянного сечения, например на палочки детских кроватей. Деталь проходит через закрытую камеру с ЛКМ сквозь резиновые шайбы (фильеры), которые обжимают деталь и не дают лаку вытекать из камеры (рисунок 3.5). Детали должны подаваться торец в торец, без остановки. Лаки должны иметь высокую вязкость. Так как лаки с такой вязкостью не выпускаются, на практике применяют нитролаки НЦ-218, НЦ-223, предварительно выпарив из них растворитель. Количество наносимого лака регулируют жесткостью фильеры и степенью обжатия деталей.

Рисунок 3.5 Схема установки для нанесения лакокрасочных материалов методом протягивания: 1 - подающие вальцы; 2 - деталь; 3 - ванна; 4 - фильера; 5 - ленточный конвейер сушильной камеры [10]

Способ протягивания прост, производителен, почти полностью автоматизирован, при этом способе совсем малые потери лака, но им можно отделывать практически только круглые и шестигранные в сечении детали.

Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива с выдержкой в парах растворителя

Сущность этого метода заключается в окраске вертикально подвешенных деталей при пересечении ими многоструйной (ламинарного типа) завесы краски с последующей выдержкой в паровой зоне, что создает благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым разлив краски и способствуя достижению равномерной толщины покрытия.

Струйный облив осуществляется путем подачи краски через сопла неподвижного контура, охватывающего деталь, или через систему сопел на качающейся трубе (осцикаторе), расположенной под конвейером с деталями (рисунок 3.6). Необходимая концентрация паров в паровом туннеле создается, главным образом, счет испарения растворителей с окрашенных деталей. Продолжительное пребывание изделий в паровом туннеле и концентрация растворителя снижают толщину окрасочного слоя, в первую очередь, на кромках изделий.

Вологодским станкостроительным заводом выпускается полуавтоматическая линия окраски столярно-мебельных изделий ДЛ38М, планировка которой показана на рисунке 3.7. В модификации ДЛ38М исключена камера обдува перед обливом (детали должны поступать на окраску очищенными от древесной пыли и стружки), спрямлен паровой туннель. При окраске блоков в собранном виде скорость конвейера не должна превышать 0.7 м/мин. Максимальные размеры окрашиваемых изделий, мм: высота до 2000, ширина до 110, ширина транспортного проема 450.

Скорость конвейера линии ДЛ38М составляет 0,4 — 1,8 м/мин. При варьировании скорости конвейера продолжительность облива должна быть не менее 2 мин, а выдержка в парах растворителя 10 — 12 мин.

Установка струйного облива имеет неподвижный контур и осцикатор, однако, облив столярных изделий обеспечивается, как правило, только через осцикатор.

Рисунок 3.6 Схема установки струйного облива: 1- изделия; 2 - конвейер; 3 - привод; 4 - коллектор; 5, 11 -трубы; 6 - бак с эмалью; 7, 8 - вентиль; 9 - насос; 10 - бак с растворителем; 12 - поддон

Рисунок 3.7 Схема полуавтоматической линии ДЛ-38М: 1 - изделие; 2 - держатели; 3 - каретка; 4 - цепь конвейера; 5 - камера облива; 6 - камера выдержки в парах растворителя; 7 - сушильная камера [10]