1. Розробка технічної характеристики запроектованої продукції

Показники оформлення	Характеристика продукції, що проектується
1.Назва	Упаковка для парфумів
2.Тип	Фігурна
3.Розмір	210х236
4. Розробка	Замовник приносить готовий логотип на компакт - диску,далі вибором шрифтів,створенням ілюстрацій і фону займається дизайнер
5.Тип задрукованого матеріалу	Картон
6.Шрифти	Arial
7. Графічні елементи	Логотип, штрихкод, шрифти
8. Ілюстрації	Шрифти,векторна графіка.Система CMYK:жовтий,голубий,пурпурний,чорний.
9. Кольори	3 пантони + лак
10. Виготовлення друкарської форми	Пластина Futura Oro від фірми Lastra spa, позитивного копіювання товщиною 0,30 мм
11. Спосіб друку	Офсетний
12. Устаткування	Друкарська машина KBA-MetalPrintMailänder 222 Швидкість друку до 7000 відбитків / год залежно від внутрішніх умов і приходу до використання матеріалів. Автоматична зміна пластини.Автоматична попередня настройка зони чорнила.
13. Технологія	Computer-to-film

1.2. Вибір і обґрунтування прийнятого технологічного процесу

Технологічний процес виготовлення пакування для парфумів.

Для друкування в курсовому проекті передбачено офсетні монометалеві друкарські форми, виготовлені на позитивних пластинах фірми AGFA. Ці пластини характеризуються твердим анодованим шаром великої товщини, з середнім електрозернінням і світлочутливим шаром з високою роздільною здатністю. Діазосполуки, що входять в його склад, забезпечують достатню широту експонування.

Поверхня пластин оброблена таким чином, що сприяє швидкому видаленню повітря із зони контакту в процесі експонування. Тиражостійкість офсетних форм складає 150 тис. відб. Виготовлення форм швидке і екологічно чисте.

Завдяки високим техніко-економічним показникам і репродукційно-графічним можливостям офсетний спосіб друку займає сьогодні домінуючі позиції серед інших видів друку.

Одна з важливих переваг офсетного виробництва – висока проду-ктивність при значному скороченні виробничого циклу виготовлення висо-коякісних друкарських форм, які є недорогими і високотиражними.

Комп'ютерні видавничі системи характеризуються використанням опе-раційного середовища та пакетів прикладних програм. У курсовому проектіобрано операційну систему Windows NT. Вона дозволяє організувати надійне збереження даних та створити локальну мережу, яка на сьогоднішній день є невід’ємним стандартом видавничих комплексів. Для платформи цієї операційної системи розроблено багато прикладного програмного забе-зпечення (в тому числі видавничо-поліграфічного), що звільняє від спеці-ального підбору та пошуку необхідних програм.

Подальша обробка пластини відбувається в процесорі. В ньому про-явлення відбувається шляхом занурення пластини в закриту ванну за допо-могою циркуляції рідини і щіток, які обертаються з постійною швидкістю. Змивання проводиться струменем води. Нанесення гумуючого розчину відбувається спеціальними валиками. Двостороннє сушіння проводиться гарячим повітрям. Технологічні можливості процесора: автоматичний режим регенерації робочих розчинів, автоматичний режим підтримування постійних робочих температур, замкнений цикл циркуляції проточної води.

Для обробки ілюстрацій запроектовано програму обробки растрової графіки Adobe PhotoShop CS5 яка є незамінним пакетом для обробки, зміни, збереження графічних об'єктів. Photoshop має всі засоби для роботи з растровими зображеннями, підтримує роботу з контурами та шарами. Adobe Photoshop CS5 включає нову динамічну палітру «Корекція», яка значно спрощує обробку зображень завдяки зручному доступу до всіх необхідних інструментів корекції кольору і тону зображень. Попередньо зіскановані файли потребують внесення дизайнером деяких корективів, так наприклад ретуш, корегування рівнів яскравості, світлоти та контрасту для правильної передачі кольорів при офсетному друці. Розумно-достатньою роздільною здатністю растрових зображень є значення лініатури виводу помножене на 1,5 (наприклад для видання, яке друкується з лініатурою растру 150 ліній на дюйм, достатньо використовувати роздільну здатність 225 dpi). Для отримання особливо якісного зображення можна збільшити роздільну здатність растрових зображень до подвоєної лініатури виводу (наприклад: 300 dpi при 150 lpi, 400 dpi при 200 lpi тощо). Роздільна здатність, яка вища подвоєної лініатури виводу не впливає на якість зображення, лише втомлює процесор машини і сприяє вичерпуванню оперативної пам`яті.

Схема технологічного процесу виготовлення друкарських форм для друкування пакувальної продукції офсетним способом друку

Ознайомлення з оригіналом та бажанням замовника

Сканування ілюстрацій на планшетному сканері HP Scan jet Enterprise Flow 7500 (L2725B)

Обробка зісканованих ілюстрацій у програмі растрової графіки Photoshop CS5 на комп’ютері ACERAspireX3400

Розкреслення форми коробки та створення векторної частини зображення у програмі векторної графіки CorelDrawX5 на комп’ютері ACERAspireX3400

Розробка дизайну в програмі векторної графіки CorelDravX5 на комп’ютері ACERAspireX3400

Виправлення помилок та кольорокорекція

Цифрова кольоропроба на принтері CANON PIXMA iX7000CANON

Кольорокорекція

Читання коректури та затвердження дизайну

Електронний монтаж в CorelDrawX5 та створення кольороподілених PDF файлів

Насвітлення монтажу упаковок на плівку KodakGEN5 у фотонасвітлювачі Dolev 4 press

Проявлення, промивання, сушіння в проявному процесорі Glunz Jensen

Експонування фотоформ на формну пластину HYNDRA в копіювальній рамі HELIOPRINT

Проявлення, промивання, гумування і сушіння в проявному процесорі GLUNZ & JENSEN Inter Plater 62

Контроль якості та коректура друкарських форм

На першому етапі дизайнеру потрібно ознайомитись з оригіналом та обговорити бажання замовника.

Наступим етапом технологічного процесу є сканування ілюстрацій на сканері HP Scanjet Enterprise Flow 7500. Процес переведення будь-якого аналогового носія зображення в цифровий формат при всій простоті, є дуже складним і трудомістким процесом, який залежить від багатьох чинників, в першу чергу від устаткування, на якому сканують. У даному сканері реалізована унікальна технологія LiDE, розроблена компанією Canon, що дозволяє сканувати з роздільною здатністю до 9600 dpi. При максимальній роздільній здатності 4800 dpi модель здатна відтворити найдрібніші деталі фотографій і зберегти чіткість зображення навіть після значного збільшення. В основі будь-якої сканувальної системи лежать аналогові елементи, які сприймають нескінченно багато рівнів вхідного сигналу. Заключним етапом, що забезпечується сканером є одержання інформації про зображення, яке передається на комп’ютер у цифровому вигляді. Глибина кольору відображає максимальну кількість відтінків трьох основних кольорів адитивного синтезу. Чим більша глибина кольору, тим більше наближеним до оригіналу буде колір на зображенні. Процедура зчитування інформації з зображення для наступного оброблення ділиться на такі стадії:

• зчитування інформації з оригіналу і перетворення її на електричний сигнал, пропорційний світловому потоку, модельованому зчитуваним зображенням;

• апаратна компенсація індивідуальних особливостей зчитування елементів;

• корекція динамічного діапазону, яка забезпечує максимально повне використання розрядності сканера або програмного забезпечення;

• перетворення інформації про світловий потік на інформацію про оптичну густину;

• перетворення інформації про зображення на яку-небудь доступну кольорову модель (RGB, CMYK, CIELab) або на півтонову;

• кольорокорекція зображення з урахуванням індивідуальних особистостей оригіналу і друкарського процесу, а також інші види корекції.

Для сканування оригіналів ставляться певні вимоги, яких необхідно дот-римуватись для здобуття якісних результатів сканування, а також для зменшення вірогідності пошкодження сканера:

• не можна сканувати вологі оригінали;

• вилучити скріпки або затискачі з оригіналів, щоб виключити можливість нанесення подряпин на скляну поверхню;

• розмір оригіналу по можливості не повинен перевищувати розміри зони сканування, оскільки інакше він може бути пошкодженим;

• не можна доторкатись до скляної поверхні або тримача оригі-налів руками, щоб не залишити масляних плям.

Для обробки ілюстрацій запроектовано програму обробки растрової графіки Adobe PhotoShop CS5 яка є незамінним пакетом для обробки, зміни, збереження графічних об'єктів. Photoshop має всі засоби для роботи з растровими зображеннями, підтримує роботу з контурами та шарами. Adobe Photoshop CS5 включає нову динамічну палітру «Корекція», яка значно спрощує обробку зображень завдяки зручному доступу до всіх необхідних інструментів корекції кольору і тону зображень. Попередньо зіскановані файли потребують внесення дизайнером деяких корективів, так наприклад ретуш, корегування рівнів яскравості, світлоти та контрасту для правильної передачі кольорів при офсетному друці. Розумно-достатньою роздільною здатністю растрових зображень є значення лініатури виводу помножене на 1,5 (наприклад для видання, яке друкується з лініатурою растру 150 ліній на дюйм, достатньо використовувати роздільну здатність 225 dpi). Для отримання особливо якісного зображення можна збільшити роздільну здатність растрових зображень до подвоєної лініатури виводу (наприклад: 300 dpi при 150 lpi, 400 dpi при 200 lpi тощо). Роздільна здатність, яка вища подвоєної лініатури виводу не впливає на якість зображення,лише втомлює процесор машини і сприяє вичерпуванню оперативної пам`яті.

Для створення векторної частини зображення запроектовано програму обробки векторної графіки Corel Draw Х5. Для правильного текстового і графічного оформлення упаковки має бути опрацьована стратегія звертання на покупця товару — що саме треба сказати і як це виразити.

При створенні текстової частини упаковки потрібно підібрати шрифт спираючись на загальний задум і побудову дизайну. Можуть виникнути проблеми при зберіганні з шрифтами, щоб уникнути цієї незручності потрібно тексти перетворити в криві. Corel Draw дозволяє створювати текстові об'єкти двох типів: звичайний текст (Paragraph) і артистичний текст (Artistic). Артистичний текст в основному служить для створення красивого оформлення продукції.

Коли всі елементи упаковки готові можна приступити до зведення їх в оригінал-макет. Вставити у новий файл створений в Corel Barcode Wizard штрих-код, імпортувати оброблені в AdobePhotoshop ілюстрації. Розмістити зображення, штрих-код, логотипа замовника, а також текстові блоки відповідно до макету.

Для того щоб кольоровий відбиток був максимально наближений за кольором, а можливо, і по растровій структурі, до відбитку з друкарської машини запроектовано цифрову кольоропробу на принтері CANON PIXMAI 7000 та папері Epson Premium Glossy Photo Paper форматом А4 та A3. У сучасному друкуванні система здобуття кольоропроби є необхідним атрибу-том, що бере активну участь у виробничому процесі. Вона дозволяє виявити проблеми з макетом до початку його виготовлення (таким чином, зеконо-мити засоби і сили на передрук накладу в разі проблем з макетом, що особливо позначається на великих накладах) і гарантує замовникові та дру-карні, що друкує наклад, передбачені результати.

На кольоровому відбитку слід візуально оцінити співвідношення кольорів, крім того на роздрукованому макеті потрібно перевірити правильність набору та розміщення всіх елементів упаковки. Якщо потрібно то в електронний макет вносяться електронні правки. Дизайнерське оформлення упаковки можна завершити після підписання остаточного макету замовником.

Важливе й особливе значення у технологічному процесі має монтаж. Укурсовому проекті запроектовано електронний метод монтажу, який зді-йснюють у програмі векторної графіки Corel Draw Х5. Для того, щоб зробити монтаж треба уданій програмі створити аркуш паперу необхідного формату і завантажити електронний макет упаковки, розмістити мітки-хрести для сумі-щення фарб, мітки для розрізування, контрольні шкали. Правильність електронного монтажування контролюється візуально на екрані монітору. В електронному монтажі велике значення має правильність розміщення упако-вок на монтажному аркуші (а значить і на віддрукованому аркуші): слід вра-хувати технологічні поля незадрукованого матеріалу, розташування кон-трольних елементів, оптимальний варіант розрізування аркуша відбитка.

Наступним етапом технологічного процесу є кольороподіл та створення PDF-файлу. Мета кольороподілу — забезпечити потрібні кольори на відбитку. Найнадійніший спосіб отримати бажаний колір — задати перевірені cmyk-координати попередньо виведеного взірця. Друкарські шкали колірного охоплення стануть в пригоді не лише для побудови профілю друкарського пристрою, але і для попадання в перевірені кольори і перевірки кольороподілу. Кольороподіл здійснюється в процесі створення Post-Script файлу з меню File – Print (закладка Separations). PostScript-файл — це інфо-рмація про зображення описана на мові опису сторінок (PostScript), що пере-дається від персонального комп’ютера до принтера. Для створення Post-Script-файлу необхідно встановити на комп’ютері відповідний драйвер пристрою. За допомогою програми-драйвера можна виставити всі необхідні опції для процесу кольороподілу:

• кількість кольорів;

• кути растрування для кожного кольору;

• лініатуру;

• друкарські мітки зведення;

• смуги градацій кольорів;

• формат друку.

Для того щоб перевірити чи правильно зроблений кольороподіл необхідно PostScript файл конвертувати в формат PDF. Конвертування здійснюється за допомогою програми Adobe Distiller 7.0, а перегляд за допомогою Adobe Acrobat Reader 7.0.

Перед тим, як надіслати код на фотонасвітлювач, його потрібно перетворити на набір команд, зрозумілих фотонасвітлювачу. Цей процес називається раструванням і виконується RIP-пристроями. Кожна PostScript сторінка повинна обробитися RIP-пристроєм перед тим, як потрапити на вивідний пристрій. Після цього останній створює потрібну сукупність крапок.

Для виготовлення фотоформ запроектовано фотонасвітлювачTanto 6120, процесор Glunz Jensen Pro 86 та фототехнічну плівку AGFANH.

Даний фотонасвітлювач має вмонтований програмний RIP, тому процес растрування відбувається автоматично завдяки спеціальній програмі, що поставляється у стандартній комплектації разом з фотонасвітлювачем. Програмний RIP діє на базі однієї зі стандартних комп'ютерних платформ PC, Мас чи Spare, при цьому, окрім растрування даних, може виконувати і додаткові завдання.

Процес растрування – це перетворення програмованого значення оптич-ної щільності у растрову точку конкретної форми, розміру, розташування. Принцип насвітлення у фотонасвітювачі полягає в тому, що світлова крапка, послідовно переміщується по розташованим з певним кроком вертикальним або горизонтальним лініям, поступово обходить всю площину поверхні фотоматеріалу, на якій має бути записано зображення. При цьому внаслідок модулювання інтенсивності світлового сигналу за принципом «так-ні» здійснюється експонування фотоматеріалу і тим самим забезпечується запис прихованого фотографічного зображення чорно-білих відрізків і точок. Висока інтенсивність випромінювання дає змогу записувати зображення з великою швидкістю. Крім того даний фотонасвітлювач має наявність пробивання системи штифтових отворів, яка дає можливість подальшого використання проекспонованих плівок при експонуванні пластин без додаткового монтажу. Далі фотоформа проходить хімічну обробку в проявляючому процесорі Glunz Jensen.

Процесор є автоматизованими пристроєм для нормалізованої хімічної обробки світлочутливих матеріалів після їх експонування. Під час прояв-лення відбувається перетворення прихованого зображення у видиме. Плівка проходить через секції фікування (розчинення та видалення з емульсійного шару невідновленого галогенізу срібла, тієї його частини, що не була пере-ведена у срібло при проявленні), промивання (здійснюється для видалення залишків робочих розчинів і забруднення з поверхні фотоматеріалку), сушіння (в цій секції відбувається видалення вологи з емульсійного шару до такого стану, що відповідає умовам експлуатації та зберігання матеріалу). Робочі розчини повинні бути високостабільними за своїми властивостями.

Для копіювання запроектовано копіювальні раму HELIOPRINTCDL8 та пластини AGFANH. Копіювання — це процес перенесення зображення з фотоформ на світлочутливий формний матеріал. Оператор розміщує пластину у копіювальній рамі, накладаючи на неї монтаж емульсійною стороною, до пластини і суміщає його за допомогою штифтів. Якщо штифтова система приведення відсутня оператор за допомогою лінійки визначає з двох сторін заданий розмір клапана, тобто відстань від обрізаних міток до краю пластини і закріплює монтаж липкою стрічкою.

Для обробки формної пластини запроектовано процесор Glunz Jensen Raptor 68. Проявочний процесор використовується у технологічному процесі для видалення окремих ділянок світлочутливого шару за допомогою води та хімічних реактивів після експонування формних пластин.

Проявлення — це процес перетворення прихованого зображення у ви-диме. Ділянки які залишились непроекспонованими, видаляються з поверхні пластини за допомогою вмонтованого валика очищення. Завдяки викорис-танню сучасних реактивів емульсія позитивних пластин легко розчиняється, що робить достатнім використовування одного валика очищення. Завдяки циркуляційному насосу систему впорскування та фільтрації проявник зали-шається чистим. Для проявлення запроектовано проявникG 150.

Промивання — служить для зняття залишків робочих розчинів і забруднень з поверхні пластини, які могли б зіпсувати зображення при зберіганні форми. Проявник змивається з поверхні пластини, водою, яка подається через верхню і нижню системи впорскування. Потік води контро-люється клапаном, який відкривається коли пластина знаходиться на вході в секцію промивання, це скорочує процес подачі води.

Гумування — тонкий гумуючий шар наноситься на проявлену і промиту пластину для захисту її від забруднення, та навколишніх чинників. Пізніше, коли пластина знаходиться у друкарській машині, гумуючий шар змивається з її поверхні. Гумування здійснються гумуючим розчином TimeGum.

При сушінні відбувається видалення вологи з емульсійного шару до такого стану, що відповідає умовам експлуатації та зберіганні. Сушіння пластини здійснюється при температурі 40-60°С., а час сушіння залежить від марки пластини і ці дані повинні подаватись в супроводжувальному доку-менті, який повинен додаватися до кожної партії формних пластин.

Висушену форму переносять на робочий стіл з верхні освітленням для контролю і коригування. Перш за все форму ретельно оглядають. При контролі якості растрового зображення доцільно користуватись засобами його збільшення (лупи, мікроскопу). Прогалині елементи повинні бути повністю проявлені, без залишків копіювального шару, випадкових зобра-жень, слідів від склеювальних матеріалів, зайвих хрестів-міток, тіней від країв монтажу та ін.

Якість зображення на копії контролюється за допомогою шкал візуально чи за допомогою денситометра, або спеціального мікроскопу. Виявлені недоліки в залежності від їх розміру (площі) усувають коригувальними олівцями “-”, KP010, KP011, KP012, та “+”, KC091, KP273. Коректуру проводять по захисному покриттю на добре висушеній пластині, що виключає розповсюдження коригуючого засобу на зображення. Оскільки до складу коригуючого засобу входять активні речовини (час дії коректора до візуально фіксованого розчинення 5-10 с.) необхідно запобігати випадковому попаданню його на друкуючі елементи. Рекомендується уникати висиханню відкорегованого зображення. Тривалість коригування приблизно 60 с.