Капитальные вложения в оборотные средства:

Капитальные вложения по базовому и проектному вариантам составили:

Результаты расчётов приведены в таблице 10.

Таблица 10. Капитальные вложения

Капитальные вложения	Вариант
	Базовый	Проектный
В технологическое оборудование, тыс. руб	45,08	51,45
В механические транспортирующие средства, тыс. руб	4,5	5,14
В технологическую оснастку, тыс. руб	51,7	50,9
В здания, занимаемые оборудованием, тыс. руб	23,25	19,16
В запасы основных материалов, тыс. руб	131	126
Итого, тыс. руб	255	252,63
Капитальные вложения на единицу продукции, руб/шт.	12,75	12,63

5 Расчет технологической себестоимости

Технологическую себестоимость также необходимо рассчитать по двум вариантам – базовому и проектному.

Технологическая себестоимость одной штамповки определяется по формуле:

₍₁₀₎

где – затраты на исходную заготовку (материал);

– затраты на заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование;

– амортизационные отчисления на восстановление от стоимости оборудования;

– затраты на ремонт оборудования;

– затраты на силовую электроэнергию;

– затраты на технологическую оснастку;

– затраты на использование площади помещения, занятого оборудованием;

– количество типоразмеров оборудования, применяемого при изготовлении поковки.

Затраты на заготовку определяются по формуле:

₍₁₁₎

где – норма расхода материала;

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, ;

– цена материала заготовки;

– вес отходов;

– стоимость одного килограмма отходов;

Массу отходов будем вычислять как разница между массой заготовки по норме расхода и массой готовой детали.

₍₁₂₎

Затраты на заготовку:

Затраты на заработную плату производственных рабочих:

, (13)

где – зарплата основных рабочих с отчислениями на социальное страхование;

– зарплата наладчиков, закрепленных за оборудованием.

Затраты на заработную плату будут различны, так как время наладки оборудования в базовом и проектном вариантах различаются.

Заработную плату основных рабочих с начислениями в фонд социального страхования определяем по формуле:

₍₁₄₎

где – среднечасовая тарифная ставка рабочего;

– коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени,

– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих,

– коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования, .

Заработная плата наладчиков:

₍₁₅₎

где – часовая тарифная ставка наладчика;

– время наладки,

– нормативный размер партии штамповок, запускаемых одновременно в обработку, , ( );

Амортизационные отчисления по оборудованию рассчитываются по формуле:

₍₁₆₎

где – балансовая стоимость единицы оборудования;

– количество единиц однотипного оборудования;

– коэффициент загрузки оборудования;

– норма годовых амортизационных отчислений, ;

– годовая программа выпуска.

_{Суммарные амортизационные отчисления по оборудованию:}

_Са^баз _{= 0,16 + 0,11 + 0,55 = 0,82 руб;}

_Са^пр _{= 0,68 + 0,09 + 0,47 = 1,24 руб.}

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле:

₍₁₇₎

где – группа ремонтной сложности основной (механической) части оборудования, ; ;

– затраты на все виды планово-предупредительного ремонта и межремонтного обслуживания за ремонтной цикл, приходящимся на единицу ремонтной сложности основной части оборудования, ;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования, ;

– длительность ремонтного цикла основной части оборудования в годах, года;

– коэффициент, учитывающий влияние типа производства на продолжительность ремонтного цикла оборудования, ;

– коэффициент, учитывающий влияние основного параметра машины на длительность ремонтного цикла, β_p = 2,0,

– программа выпуска деталей за ремонтный цикл.

_{Сумарные затраты на ремонт получились:}

_Ср^баз _{= 0,52 + 1,12 + 0,8 = 2,44 руб;}

_Ср^пр _{= 1,18 + 1,08 + 0,68 = 2,94 руб.}

Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле:

₍₁₈₎

где – суммарная установленная мощность всех электродвигателей всех прессов. кВт, кВт.

Таблица 11. Электродвигатели прессов

	Базовый	Проектный
Резка	22	1,5
Штамповка	5	5
Обрезка	40	40

– коэффициент одновременности работы электродвигателей оборудования, _;

– средний коэффициент загрузки электродвигателей оборудования по мощности, ;

– средний коэффициент загрузки электродвигателей оборудования по времени, ;

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, ;

– средний КПД электродвигателей оборудования, ;

– заводская стоимость электроэнергии;

 коэффициент, учитывающий выполнение норм, ;

Суммарные затраты на электроэнергию:

С_э^баз = 0,12 + 0,06 + 0,35 = 0,53 руб;

C_э^пр = 0,03 + 0,06 + 0,28 = 0,37 руб.

По заводским данным затраты на технологическую оснастку составляют 70% от стоимости штампов.

₍₁₉₎

где – стоимость единицы оснастки;

 количество экземпляров оснастки, входящей в комплект;

Суммарные затраты на технологическую оснастку:

С_о^баз = 0,32 + 1,029 + 0,462 = 1,812 руб;

С_о^пр = 0,69 + 1,029 + 0,39 = 2,11 руб.

Затраты, связанные с использованием площади помещения, занятого оборудованием:

₍₂₀₎

где – годовые расходы на содержание 1 м² площади цеха, 1000 руб;

– производственная площадь, занимаемая оборудованием;

_{Суммарные затраты на содержание производственной площади:}

_Ск^баз _{= 0,004 + 0,009 + 0,009 = 0,022 руб;}

_Со^пр _{= 0,003 + 0,007 + 0,008 = 0,018 руб.}

Технологическая себестоимость по базовому и проектному вариантам:

Результаты расчётов сведены в таблицу 12.

Таблица 12. Технологическая себестоимость по статьям затрат

Статьи затрат	Вариант
	Базовый	Проектный
Затраты на исходную заготовку, руб	440	424
Затраты на заработную плату, руб/ч	1,64	2,12
Амортизационные отчисления, руб	0,82	1,24
Затраты на ремонт оборудования, руб	2,44	2,94
Затраты на силовую электроэнергию, руб	0,53	0,37
Затраты на технологическую оснастку, руб	1,812	2,11
Затраты на помещения, руб	0,022	0,018
Итого, руб	447,26	432,8