6. Оптимізація технологічних маршрутів

Оптимізація технологічних маршрутів проводиться за потужністю маршруту, яка розраховується для кожного з маршрутів по формулі:

Ni= ,

де Ni – потужність відповідного маршруту;

∑Cij – кількість технологічних умов, які задовольняються операціями аналізуємого маршруту;

∑Aij – кількість операцій в маршруті.

Розраховується загальна потужність, тобто враховуються всі групи критеріїв, для кожного з маршрутів, а також потужність маршруту по кожній групі критеріїв. Для цього складається матриця задовільнення кожного з маршрутів у вигляді таблиці.

По кожному маршруту, виходячи з можливостей конкретного виробництва, на основі аналізу задовільнення кожної операції вибраним критеріям проектується маршрут, який на кожній операції задовольняється найбільшою кількістю умов. За оптимальний приймається маршрут найбільшої потужності. Далі будуються діаграми потужностей маршрутів.

Розглянемо процес розробки базових маршрутів та на їх основі оптимізацію маршруту на прикладі виготовлення суцільного твердосплавного свердла.

7. Приклад оптимізації технологічного маршруту виготовлення спірального свердла

7.1 Вимоги до виготовлення свердла

Згідно креслення (рис.1), технічних вимог та нормативних документів (стандарти державні, галузеві, підприємства) формулюємо технологічні вимоги:

А1 – Точність робочої частини;

А2 – Точність хвостової частини;

А3 – Точність розташування поверхонь;

А4 – Шорсткість поверхонь направляючих стрічок;

А5 – Шорсткість стружкових канавок;

А6 – Шорсткість поверхонь різальної частини;

А7 – Точність виготовлення різальної частини;

А8 – Відсутність затирання задньої поверхні;

А9 – Стійкість свердла;

А10 – Твердість свердла;

А11 – Збільшення строку служби;

А12 – Надійність кріплення;

А13 – Збільшення працездатності інструмента;

А14 – Підвищення продуктивності виготовлення;

А15 – Зниження собівартості;

А16 – Економія твердого сплаву;

А17 – Зменшення витрат на електроенергію;

А18 – Зменшення витрат на обладнання;

А19 – Зменшення транспортних витрат.

Рис. 1 Креслення свердла

Прийняті логічні умови розділяємо на три групи в відповідності з таблицею 1. Формуємо таблицю 3.

Таблиця 3

№ груп	Найменування груп логічних умов	Позначення логічних умов
1	Технологічні	А1, А2, А3, А4, А5, А6, А7, А8, А9, А10
2	Експлуатаційні	А11, А12, А13
3	Економічні	А14, А15, А16, А17, А18, А19

7.2 Базові маршрути виготовлення свердла

М1 – технологічний процес на основі вишліфовки гвинтових канавок в суцільних заготовках;

М2 – технологічний процес на основі фрезерування гвинтових канавок в попередньо спечених заготовках, виготовлених методом прямого пресування;

М3 – технологічний процес на основі суцільних профільованих заготовок, виготовлених методом мундштучного пресування;

М4 – технологічний процес на основі суцільних профільованих заготовок, виготовлених методом мундштучного пресування та гідростатичної допресовки;

М5 – технологічний процес на основі шліфування попередньо спечених заготовок, виготовлених методом прямого пресування.