4. Анализ существующего технологического процесса. Предложения по его изменению.

Существующий технологический процесс сбалансирован с точки зрения загруженности оборудования и персонала. При изменении технологического процесса считаю нужным: а) при сверлении семи отверстий ø6 применять (в зависимости от конкретного исполнения станка) универсальную делительную головку для уменьшения времени на обработку или использовать на сверлильной операции станок с ЧПУ б) увеличить нормы многостаночного обслуживания до 3-х станков (на операции «токарная с ЧПУ»).

5. Характеристика и марки станков, применяемых на участке. Предлагаемое оборудование.

При обработке детали НМ-072.001 используются станки следующих марок: 1К62, СВ141П/16А20Ф3/QTN-250(Nexus), 2М112/2К521, 7А543, РТВ21.2/ТШ-2.

Применяемое оборудование в данном технологическом процессе подобрано с учётом конструктивных особенностей детали и оборудования цеха; острой необходимости изменения оборудования не стоит, однако при внедрении выше перечисленных изменений технологического процесса не исключается и замена некоторых единиц оборудования с целью обеспечения эффективности внедряемых изменений.

6. Характеристика применяемой оснастки. Предложения по её изменению.

При обработке детали «Колесо рабочее» применяется универсальная оснастка: трёхкулачковые патроны, адаптеры и т.д. В качестве замены предлагаемой оснастки для уменьшения штучного времени считаю возможным применить механизированную оснастку быстросменного типа (например, цанговый зажим с пневматическим приводом вместо трёхкулачкового патрона).

7. Применяемый режущий и мерительный инструмент. Предложения по изменению режущего инструмента. Описание предлагаемых методов контроля.

В качестве режущего инструмента применяются стандартные резцы, свёрла и протяжки. Для измерений параметров и технического контроля применяются: индикаторы, калибры, штанген-инструмент и образцы шероховатости. Применяемый режущий инструмент подобран с учётом конструктивных особенностей детали и станков, а также возможности быстрой замены.

Контроль параметров детали производится методом непосредственного контроля (между операциями и по выполнению всех операций). При ответственных размерах контролируется 100% деталей; в иных случаях процент контроля может быть и 10%, т.е. одна деталь из десяти.

8. Режимы резания и нормы времени на 4 различных операции; на остальные установить по нормативам (приложить таблицу).

9. Организация рабочего места (2-3 рабочих места).

Рабочее место организуется в соответствии с требованиями техники безопасности, противопожарных мер и инструкций по охране труда, связанных с выполнением конкретных действий и нахождения на территории предприятия. Рабочее место содержится в чистоте. Ответственность за неубранное рабочее место несут непосредственно рабочий и сменный мастер. Для содержания помещения в чистоте каждую пятницу проводится уборка силами работников.

Применяемый инструмент находится в специально отведенных для него местах. Рабочие места располагаются таким образом, чтобы при движении рабочего к нему и от него не создавались помехи для работающих на других местах. Детали в таре хранятся таким образом, чтобы не создавать помех при передвижении. Пространства возле рабочего места достаточно для расположения всех необходимых средств обработки и контроля.