- •1 Расчето-технологическая часть
- •1.1 Земляные работы
- •1.1.1 Физико-механические свойства грунта
- •1.1.2 Определение объемов земляных работ
- •1.1.3 Выбор оптимального комплекта землеройно- транспортных машин
- •1.1.4 Выбор самосвала
- •Транспортировка и хранение труб
- •1.2 Монтажные работы
- •1.2.1 Определение объемов монтажных работ
- •1.2.2 Выбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам
- •Раздел 2 Технологическая карта.
- •2.1 Область применения
- •2.2 Организация технология строительства.
- •2.3 Оперативный контроль качества выполнения работ
- •2.4 Мероприятия по технике безопасности при производстве работ
- •3 Организация и технология производства
- •3.1 Строительный генеральный план
- •3.3 Выбор способа производства работ
- •Последовательный
- •Совмещенный.
- •Поточный.
- •3.4 Ведомость потребности деталей, узлов, полуфабрикатов
- •3.5 Ведомость потребности машин и инвентаря
- •4 Охрана окружающей среды и техника безопасности
- •5 Список литературы
- •6 Заключительный лист
1.2.2 Выбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам
Укладка ПЭ труб производят кранами при диаметре более 180 мм в остальных случаях, укладку производят вручную с использованием мягких строп( полотенце) не повреждающих поверхность труб. Максимальное расстояние между опорными точками грузозахватывающих стредств принимают в зависимости от диаметра трубопровода в соответствии со следующей таблицей:
Таблица 5
Значение расстояния (м) в зависимости от d |
|||
63 |
75-110 |
125-100 |
180-225 |
8-10 |
10-12 |
12-15 |
16-17 |
Выбор сварочного оборудования
а) Сварным нагретым инструментом встык соединяют полиэтиленовые трубы имеющие толщину стенки более 5 мм. Работы производятся при температуре воздействия от -15 до +40. Машиной стыковой сварки марки "Cator 250" фирма "Fusion", Англия
б) Аппарат для сварки труб с закладными электронагревателями соединяют трубы диаметром 20-225 мм. Аппаратом для сварки труб деталями с закладными электронагревателями марки АМ 65/АМ 85, Англия
в) Источник питания марки FUSION EF 2.8K
г) Вспомогательные оборудование.
1. Труба должна быть отрезана ровно без заусенцев срез должно быть по возможность
один образующийся трубы для этой цели применяются ножницы труборцы.
2. Для зачистки используют ручные сниматели стружки.
3. Для устранения кривизны труб- из бухт, применяют выпрямители остаточной кривизны механического типа.
Выбор компрессора
При производстве подготовительных работ, при продувки и испытании газопроводов
воздухом, широко используется компрессорные установки.
Выбор компрессора зависит от давления;
1.Создоваемого давления;
2.Производимости;
3.Простоты транспортировки
4.Наличие в СМО;
5.Стоимость машин-смен
Принимаем компрессор марки ЗИФ-55
Раздел 2 Технологическая карта.
Устройство полиэтиленовых вводов газопроводов в здание
2.1 Область применения
Основным назначением полиэтиленовых труб малого диаметра является подвод газа непосредственно потребителю , т.е. выполнение домовых вводов. Наиболее предпочтительным способом подхода полиэтиленовым газопроводом к дому с точки зрения противодействия коррозийному повреждения стальных вставок и экономической целесообразности является использование вывода полиэтиленовых труб на стену газифицированного здания, или другими словами устройство настенных вводов. Правда возможность устройства настенных вводов напрямую зависит от грунтовых условий.
2.2 Организация технология строительства.
До
начала работ по укладке стальных труб
в футляр котлован, из которого производилось
продавливание футляра, соединяется с
траншеей, вырытой для укладки трубопровода.
В траншею опускается звено из труб,
подлежащих укладке в футляр. Звено
предварительно испытывается пневматическим
способом и покрывается антикоррозионной
изоляцией. В конечном котловане, где
закончено продавливание, устанавливается
лебёдка, трос от которой пропускается
через футляр и крепится к временным
крюкам или скобам, привернутым к
укладываемым в футляр трубам. Для
предохранения антикоррозионной изоляции
рабочей трубы от повреждений применяется
инвентарный хомут с колесиками, на
который укладывается передний конец
трубы. На остальной части трубы через
3-5 м (в зависимости от ее диаметра)
укрепляются по окружности диэлектрические
скользящие опоры. Например, возможно
использовать кольца длинной 0,5De,
изготавливаемые из полиэтиленовых труб
того же диаметра, что и трубы газопровода
или следующего типоразмера, путем
разрезки их по образующей и установки
на протягиваемую трубу на расстоянии
2-3 м друг от друга с фиксаций на трубе
липкой синтетической лентой. В качестве
одного из стандартные ползунковые
опорно- направляющие кольца из
пластмассовых или деревянных сегментов,
соединяемых болтом или тросом
Расстояние места врезки и контрольной трубки от конца футляра рекомендуется принимать равным 250-400мм. Врезка контрольных рубок производиться: -стальных в стальные футляры - при помощи неразъемных соединений "полиэтилен-сталь" с гладким концом приварным концом. - Полиэтиленовых в асбестоцементные футляры - при помощи соединения "полиэтилен-металл" с резьбовым концом и гайкой. Металлическая часть соединения должна иметь упор под резиновое уплотнение и после монтажа покрывается битумной изоляции или полимерной лентой в соответствии с ГОСТ 9.602-89.
При монтаже ковера на футляр при пересечении автомобильных дорог за пределами поселений должна быть предусмотрена его установка на основании, обеспечивая возвышение крышки ковера над поверхностью земли.
Расстояние в свету между нижней образующей трубы футляра и дном котлована рекомендуется принимать не менее 10 см.
