Цель работы
Работа знакомит с основными типами фрез и способами заточки концевой фрезы.
Содержание работы
1. Ознакомление с конструкцией и геометрией фрез.
Ознакомление с устройством и работой заточного станка, применяемыми приспособлениями, характеристикой заточного круга и порядком заточки.
Определение необходимых данных для установки фрезы в рабочее положение для заточки, осуществление установки и заточки фрезы.
Контроль геометрии фрезы, полученной после заточки, и сравнение ее с заданной.
Порядок и методика выполнения работы
Ознакомление с конструкцией и геометрией основных типов фрез. На рис. 3-1, 3-2 и 3-3 представлены основные типы фрез, ознакомление с которыми производится по образцам, имеющимся в лаборатории. Следует обратить внимание на назначение, конструктивные особенности фрез, на режущие элементы рабочей части и их геометрические параметры.
Основные размеры и геометрия концевой фрезы, подлежащей заточке, заносятся в отчет.
Ознакомление с условиями осуществления заточки. Приступая к работе, следует ознакомиться с имеющимся в лаборатории заточным станком, управлением им, с техникой безопасности, применяемыми приспособлениями и порядком выполнения заточки. В соответствии с условиями подбирается заточной круг требуемой характеристики, назначаются режимы заточки и эти данные заносятся в отчет.
Быстрорежущие концевые фрезы, имеющие винтовые зубья по цилиндру и зубья па торце (рис. 3-3, в), затачиваются по задним поверхностям этих зубьев. Заточка осуществляется на универсально-заточном станке 3А64 с помощью шлифовального круга из электрокорунда на керамической связке зернистостью 18–20, твёрдостью СМ1-СМ2, формы ЧК, ГОСТ 2424–52.
Основные данные по характеристике шлифовального круга и режимов заточки заносятся в отчет.
Определение установочных параметров, установка фрезы в рабочее положение и её заточка
1. Заточка зубьев по цилиндру. Для заточки по задней поверхности зубьев, лежащих на цилиндрической поверхности, концевая фреза устанавливается в центрах, закрепленных на столе заточного станка (рис. 3-4). Затачиваемый зуб опирается на упорку, установленную на шлифовальной бабке.
Для получения после заточки заднего угла α заданной величины вершина затачиваемого зуба должна быть расположена ниже оси фрезы на величину h (рис. 3-4)
,
D – диаметр затачиваемой фрезы.
Требуемое положение затачиваемого зуба обеспечивается соответствующей установкой упорки и проверяется штангенрейсмусом. Во время заточки фрезе вместе со столом сообщаются возвратно-поступательные движения.
Так как затачиваемая режущая кромка имеет винтовую форму, то одновременно с продольным перемещением фреза должна поворачиваться вокруг своей оси. При этом обязательно обеспечивается непрерывное касание затачиваемого зуба с упоркой. Это осуществляется либо с помощью груза, свободно висящего на тросике, намотанном на хвостовик или шейку фрезы, либо вручную. В последнем случае одной рукой производится вращение маховичка продольного перемещения фрезы, а другой – поворачивание фрезы на хвостовик с непрерывным прижимом затачиваемого зуба к упорке. Столу станка периодически сообщается поперечная подача.
2. Заточка торцовых зубьев. Для заточки торцовых зубьев концевая фреза устанавливается в шпиндель универсально-заточной головки (рис. 3-5), имеющей три оси поворота X, Y и Z.
Установка фрезы в правильное для заточки положение осуществляется следующим образом. Поворотом вокруг оси Х затачиваемый торцовый зуб приводится в горизонтальное положение. Величина поворота определяется углом λ.
Вокруг оси Z фреза вместе с головкой поворачивается на угол φ1 вокруг оси Y – на угол α1.
Фиксация поворота фрезы вокруг ее оси X для заточки последующего зуба осуществляется с помощью делительного устройства головки.
Вычисление установочных параметров и схемы установки фрезы во время заточки заносятся в отчет.
Контроль геометрии фрезы после заточки. После окончания заточки фрезы измеряется полученная геометрия её режущей части и результаты сравниваются с заданными величинами геометрических параметров. Полученные результаты контроля заносятся в отчет.