- •Содержание:
- •Введение
- •Раздел 1. Технология отделочных работ
- •§ 1. Классификация зданий
- •§ 2. Основные конструктивные и архитектурные элементы зданий
- •§ 3. Виды отделки зданий. Отделочные покрытия
- •§ 4. Жилые дома
- •§ 5. Общественные здания
- •§ 6. Требования к строительной готовности объекта под отделку
- •§ 7. Методы и средства очистки поверхности
- •Раздел 2. Штукатурные работы
- •§ 8. Контроль и подготовка поверхностей, подлежащих оштукатуриванию
- •§ 9. Установка марок и маяков. Провешивание.
- •§ 10. Растворосмесители
- •§ 11. Растворотранспортные установки
- •§ 12. Агрегаты для комплексной механизации штукатурных работ
- •§ 13. Ручные электрические и пневматические машины и инструменты
- •§14. Подготовка растворов к нанесению
- •§ 15. Растворы из сухих смесей
- •§ 16. Растворы специальных штукатурок
- •§ 17. Растворы декоративных штукатурок
- •§ 18. Обычные штукатурки
- •§ 19. Штукатурки из сухих смесей
- •§ 20. Декоративные штукатурки
- •§ 21. Специальные штукатурки
- •§ 22. Приспособления для оштукатуривания поверхностей на различной высоте
- •§ 23. Техника безопасности при производстве штукатурных работ
- •Раздел 3. Малярные работы
- •§ 24. Характеристика малярных работ
- •§25. Составляющие малярных составов
- •§ 27. Свет и цвет в природе
- •§ 28. Смешение цветов
- •§ 29. Подготовка поверхности под покраску. Выравнивание поверхностей
- •§ 30. Заделка значительных трещин и рустов. Бетонные поверхности
- •§ 31. Деревянные поверхности
- •§ 32. Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных составов под низким давлением
- •§ 33. Установки для нанесения малярных составов под высоким давлением
- •§ 34. Оборудование окрасочных и шпатлевочных машин, агрегатов и установок
- •§ 35. Механизмы для нанесения малярных составов в электрическом поле
- •§ 36. Приспособления, валики, кисти
- •§ 37. Окраска внутренних поверхностей. Общие сведения
- •§ 38. Известковые составы
- •§ 39. Силикатные составы
- •§ 40. Синтетические водоэмульсионные составы
- •§ 41. Неводные составы
- •§ 42. Окраска полов
- •§ 43. Защитные окраски металлических конструкций
- •§ 44. Окраска фасадов и кровель. Общие сведения
- •§ 45. Известково-цементные и цементные составы
- •§ 46. Силикатные гидрофобизированные составы
- •§ 47. Водоэмульсионные составы
- •§ 48. Перхлорвиниловые и изопреновые составы
- •§ 49. Кремнийорганические составы
- •§ 50. Органосиликатные и акриловые составы
- •§ 51. Отделка фасадов каменной крошкой
- •§ 52. Окраска асбестоцементных и стеклянных ограждений балконов и лоджий
- •§ 53. Составы для окраски кровель
- •§ 54. Оклеивание поверхностей обоями и пленками. Общие сведения
- •§ 55. Приготовление клеящих составов
- •§ 56. Подготовка обоев и пленок
- •§ 57. Обыкновенные и влагостойкие обои
- •§ 58. Оклеивание потолков бумажными обоями
- •§ 59. Поливинилхлоридные пленки на тканевой и бумажной подоснове и безосновные
- •§ 60. Пленки «Девилон» на подоснове из стеклохолста, бумаги или вспененной подложке
- •§ 61. Самоклеящиеся пленки
- •§ 62. Требования к качеству оклеенных поверхностей
§ 36. Приспособления, валики, кисти
Аппарат для окрашивания дощатых полов (109, а) производительностью 80 м2/ч. Окрасочный состав заливают в бачок 4 вместимостью 1 л, выходное отверстие которого заканчивается перфорированной Т-образной трубкой 8, имеющей на своей поверхности отверстия. Краска через отверстия подается на питающий валик 2 диаметром 60 мм. Количество подаваемой краски регулируют специальным клапаном, который приводится в действие рычагом 5, закрепленным на крышке бачка. К рычагу прикреплен канат 6, другой конец которого крепится к рычажку на ручке аппарата. Это дает возможность регулировать подачу окрасочного состава во время работы, чтобы избежать образования утолщений и наплывов. Габаритные размеры аппарата (длина х ширинах высота) — 1450X227X386 м. Масса 8 кг.
Валики (109, б) значительно повышают производительность труда, с их помощью можно окрасить в смену до 250 м2 поверхности (при окраске кистями— 100..Л 50 м2).
Валики изготовляют двух типов: ВМ (с меховым покрытием) — для окраски водно-клеевым и масляными составами и ВП (с поропластовым покрытием) — для окраски только водно-клеевыми составами/
В комплекте с валиком должны быть противень или ведро с высокими бортами для краски и решеткой для отжима краски, которую устанавливают наклонно. Иногда между несущим валиком и поролоновым чехлом помещают обечайку металлической сетки (размер ячейки 1X1 мм), что позволяет равномернее распределять краску по всей площади валика и способствует увеличению срока службы поролонового чехла. На торце валика крепят шайбу с отбортованными краями, которая препятствует вытеканию краски через торец чехла.
Применяют также валики, к рабочей поверхности которых окрасочный состав подается под давлением. Окрасочный состав заливают через отверстие в бачок 4, после чего отверстие закрывают пробкой. Ручным насосом 9 в бачок нагнетают воздух. Под давлением воздуха краска из бачка вытесняется и поступает по резинотканевому рукаву 13 в перфорированную трубку 8, на которую плотно посажен поролоновый валик 14. Валик, впитав окрасочный состав, при прокатке наносит его на обрабатываемую поверхность. У ручки валика установлен кран, с помощью которого регулируют количество подаваемого состава.
Кисти (ПО). Основной объем малярных работ выполняют механизированными способами, но некоторые виды отделки целесообразно выполнять кистями. Кисти в середине пучка волос имеют свободную полость. Во время опускания кисти в краску полость заполняется: в ней образуется резерв краски, который постепенно расходуется во время окраски поверхности
Для правильного распределения окрасочного состава по поверхности кисти обвязывают крепким шпагатом. Кисти, имеющие обжимные кольца, обвязывают следующим образом (111). Конец штырька, на который насаживают кисть, предварительно заостряют на три грани, что предохраняет кисть от вращения во время работы. Затем на штырек, смоченный олифой, насаживают кисть легкими ударами штырька о пол. Обвязку кисти начинают с накладывания на торец щетины петли / из короткого обрезка шпагата. Затем концы петли завязывают на штырьке под обжимным кольцом (111, а, в), далее из длинного обрезка шпагата делают морской узел (111, г), который надевают петлей вокруг щетины (111,(5). Часть короткого конца узла поднимают к верху щетины и образуют петлю 2 (111, е). Обвязку кисти ведут длинным концом шпагата (111, ж, з).
В процессе вязки витки шпагата осаживают вниз до обжимного кольца, а по окончании вязки длинный конец шпагата заводят в петлю 2 (111, и), затем короткий конец узла подтягивают к кольцу. Все концы завязывают за верхнюю часть штырька под обжимным кольцом (111, к).
Кисти, не имеющие обжимного кольца, вначале обвязывают шпагатом, как указано выше, а затем обвязанную кисть насаживают на штырек и закрепляют на нем свободные концы шпагата.
Для масляных красок кисти обвязывают туже, чем для клеевых, а рабочую часть щетины делают несколько короче.
Новую кисть вначале немного обрабатывают на подготовительных операциях, чтобы концы щетины стали более эластичными. По мере износа щетины обвязку уменьшают, чтобы длина рабочей части Кисти оставалась постоянной.
После выполнения малярных работ клеевыми, водоэмульсионными и другими водными составами кисти моют водой, предварительно распустив вязку, просушивают, снова связывают и ставят щетиной вверх. После масляных и других красок на растворителях кисти отжимают (112, а), промывают растворителем и затем хранят в ваннах с зажимами (112,6) или сеткой (112, в), или в ведрах с зажимами (112, г). В ванны заливают воду так, чтобы щетина была полностью погружена.
