5. Расчет основного аппарата. Выбор основного серийного аппарата и его техническая характеристика:

Для производства силикатного кирпича требуется следующее оборудование:

Пресс для изготовления силикатного кирпича относится к машинам кривошипно-рычажного типа с периодически поворачивающимся столом, односторонним и одноступенчатым прессованием. Пресс представляет собой трехпозиционный револьверный полуавтомат. В первой позиции происходит наполнение массой двух пресс-форм, во второй – прессование массы и в третьей – выталкивание двух отформованных кирпичей. Все эти операции во время остановки стола пресса.

Автомат-укладчик предназначен для съема силикатного кирпича – сырца со стола пресса и укладки его на запарочную вагонетку в штабель, конфигурация которого соответствует поперечному сечению автоклава. Автомат-укладчик состоит из привода, съемника-кантователя, транспортера-накопителя, переносной тележки с подъемом и выдвижением пневмашин, механизм выдвижения, толкователя, механизма программирования, пневматического оборудования.

Автоклав предназначен для тепловлажностной обработки изделий из силикатобетона (плотного и ячеистого). Он представляет собой цилиндрический сосуд с быстрозакрывающимся сферическими крышками. Состоит автоклав из следующих основных узлов: корпуса, сферических крышек с механизмом подъема, байонетных колец с механизмом поворота, насосной станции, распределительной станции, системы охлаждения, ограничительных упоров, контактных манометров и системы автоматического регулирования.

Шаровая двухкамерная мельница используется для помола извести с песком, что освобождает от необходимости предварительного сушить песок, так как песок, содержащий карьерную влагу, отдает ее на гашение извести и одновременно сам высушивается.

В шахтной печи отсортированный щебень требуемой фракции и известь подогревается, обжигается и охлаждается.

Производительность шаровых мельниц зависит от вида материала и тонкости его помола, характеризуемой остатки на сите №008, и может определятся при сухом размоле по формуле Гипроцемента:

G=(40k_mg/1000)6,7V√D√m_III/V^.η

Где G – производительность мельницы при заданной тонкости помола, т/ч;

g – поправочный коэффициент на тонкость помола;

k_m – коэффициент размолоспособности материала;

V – внутренний объем мельницы, м³;

D – внутренний диаметр мельницы, м;

η – коэффициент эффективности помола.

Табл.5 Техническая характеристика шаровой мельницы:

Показатели			Тип мельницы
Внутренний диаметр барабана, мм			1500
Рабочая длина барабана, мм			5700
Частота вращения, об/мин			27
Масса мелющих тел, т			12,25
Масса мельницы без электродвигателя и мелющих тел, т			27,15
Габариты мельницы, мм	Длина	10720
	Ширина	4500
	Высота	3100

g	km	η	D	V
Остаток на сите №0,02=5%=0,77	1,5	0,9	0,75	25,1

G=(40^.105^.0,77/1000)6,7^.25,1√0,75√(12,25/25^.0,9)=0,0462^.168,17^.0,9^.0,5=5 м/ч

• Расчет производительности и количества заданной установки:

Табл.3 Режим работы цехов завода по производству силикатного кирпича

№	Наименование цехов предприятия	Количество рабочих суток в году	Количество раб. дней в неделю	Количество рабочих смен в сутки	Количество часов в смене
1	Склад сырья	365	7	3	8
2	Помольное отделение	300	6	3	8
3	Приготовление изв.песч.смси	300	6	3	8
4	Отделение прессования	300	6	3	8
5	Автоклавное отделение	300	6	3	8
6	Склад готовой продукции	365	7	3	8

Табл.4 Производительность каждого передела предприятия.

№	Наименование передела	% потерь.	Ед.измер.	В год	В сутки	В смену	В час
1	Склад сырья	3	т	25743	70,5	23,5	2,93
2	Помольное отделение	3	т	24971	83,2	27,7	3,46
3	Приготовление изв.песч.смси	2	т	24222	80,74	26,9	3,36
4	Отделение прессования	2	Шт.	6246759	20822	6940	867
5	Автоклавная обработка	1	Шт.	6121824	20406	6802	850
6	Склад готовой продукции	1	Шт.	6060606	16604	5534	691

• Расчет оборудований:

Необходимое количество машин и другого оборудования опре­деляют по формуле

М = / (П_пК_н) ,

где М - количество машин, подлежащих установке;

- требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу (принимается по табл. 4);

П_п - паспортная или расчетная часовая производительность машин выбранного типоразмера;

к_н - нормативный коэффициент использования оборудования во времени (принимается обычно равным 0,92).

№ п/п	Наименование и краткая характеристика оборудования	Единица измере­ния	Кол-во
1	Шаровая мельница 2х10,5 м. произв-сть 18 т. Мощность двигателя 500 квт. масса 97 т.	Шт.	1
2	Ленточный конвейер горизонтальный, ширина ленты 500 мм, длина 18 м, мощность электродвигателя 3,7 кВт	Шт.	1
3	Элеватор ленточный Э.200-3 производительностью 17 м3/час, высота элеватора 14 м; мощность электродвигателя 5 кВт	Шт.	2
4	Силосные башни. высота силоса 10 м, диаметр 4 м.	Шт.	2
5	Бункера. V-30 м3	Шт.	5
6	Автоклав мощность двигателя-2,8 квт,внутр.диам.корпуса-3,6 м,длина 21 м,t пара 17500.давление 16 атм.	Шт.
7	Пресс револьверный,СМ-481,произв-сть 3600 шт/ч, мощность двигателя 20 квт,кол-во форм-16. Глубина засыпки пресс-форм-145 мм Макс-ое давление	Шт.	1
8	Стержневой смесительСМК-126. Произв-сть 35 м3/ч,мощность двигателя 40 квт.	Шт.	1
9	Тарельчатый питатель Произв-сть 250 м3/ час. Мощность двигателя-35 квт.	Шт.	1
10	Дозатор АВДИ-420,макс-ая нгрузка 6000 кг.погрешность дозирования +3 %,масса 500кг.	шт	1