- •Введение
- •1 Технологическая схема производства диафрагмы
- •1.1 Технология производства и основное оборудование автокамерного цеха
- •1.2 Дефекты диафрагм
- •Режим разогрева бутиловой смеси для диафрагм
- •1.4 Технологический процесс профилирования диафрагм
- •1.5 Пресс до-236
- •3 Механизация производственных процессов
- •4 Сборка диафрагм
- •1.6 Порядок допуска к работе по сборке
- •2 Вспомогательное оборудование и внутрицеховой транспорт
- •5 Порядок установки собранной диафрагмы и виды
- •6 Отходы производства и виды брака
- •7 Промышленные стоки и газовые выбросы цеха
- •8 Мероприятия по охране труда и техники безопасности в цехе
- •9 Характеристика сырья и готовой продукции
- •Задание
1.2 Дефекты диафрагм
Одним из основных дефектов вулканизации диафрагм являются пузыри. Они образуются вследствие воздушных включений из-за плохой стыковки, засорения поверхности диафрагм или отступления от установленных габаритов заготовки. Другим дефектом являются язвы-пористые участки, находящиеся в глубине тела диафрагмы, которые возникают вследствие загрязнения резиновой смеси. Если дефекты незначительны, их устраняют горючим способом на прессах для мелкого ремонта.
После определенного количества циклов вулканизации диафрагмы могут выйти из строя из-за разнашиваемости, складок, порванных мест (особенно под фланцем) и других дефектов.
Рекомендуется иметь 2-3недельный запас готовых диафрагм каждого размера, в том числе недельный запас диафрагм в смонтированном виде. Склад диафрагм оборудуется полочными многоярусными стеллажами и автопогрузчиком.
Режим разогрева бутиловой смеси для диафрагм
Оборудование: агрегат вальцов 2100 660/660
Фрикция 1:1,07
Масса загрузки, кг, не более 150.
Таблица 2 – Режим разогрева бутиловой смеси.
Наименование операции |
Продолжительность, мин |
|
Начало операции |
Окончание операции |
|
Первые вальцы
1.Пропустить через зазор два-три листа резиновой смеси
2.Разогреть смесь до образования ровной шкурки на валке
3.В разогретый минимальный запас добавить резиновую смесь до полной загрузки
4.Разогреть смесь, сделав по два-три рулона справа и слева, поочередно
5.Передать смесь на питательные вальцы
Вторые вальцы 1.Принять смесь на вальцы и непрерывно питать шприцмашину |
0
2.0
4.0
6.0
9.5
10.0 |
2.0
4.0
6.0
9.5
10.0
12.0 |
ИТОГО,мин(+1.0) |
|
12.0 |
Температура валков, оС
Переднего 70±10
Заднего 60±10
Перед разогревом смеси проводить чистку вальцов бутиловой смесью в течение 15 минут, масса загрузки 150 кг.
1.4 Технологический процесс профилирования диафрагм
Таблица 3 – Технологический процесс профилирования диафрагм первая стадия.
Обозначение диафрагмы |
Шифр смеси |
Оборудование |
Скорость шприцевания, м/мин |
Температура, ̊С |
|||||
Резиновой смеси, подаваемой в загрузочную воронку машины, ±10 |
Головки червячной машины |
Корпуса червячной машины |
Заготовки на выходе из головки машины, не более |
Охлаждающей воды, не более |
Заготовки после охлаждения, не более |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
6.45-13 |
6Бр 44-07 |
МЧТ-250 |
7-9 |
90, в летний период 100 |
70-90 |
40-60 |
120 |
20 |
50-70 |
165R13 |
|||||||||
6.70-15 |
|||||||||
205R14 |
|||||||||
175-16 |
|||||||||
235-15 |
|||||||||
195/205-15 |
|||||||||
5.00-10 |
|||||||||
175-13Д70 (чешуйчатая) |
|||||||||
8.40-15 |
|||||||||
300х130 |
6Бр 44-07 |
МЧТ-250 |
6-7 |
90, в летний период 100 |
70-90 |
40-60 |
120 |
20 |
50-70 |
580х130 |
|||||||||
630х130 |
|||||||||
9.00-16 |
6Бр 44-07 |
МЧТ-250 |
4-5 |
90, в летний период 100 |
70-90 |
40-60 |
120 |
20 |
50-70 |
13.6-38 |
|||||||||
320-508 |
|||||||||
300-508 |
|||||||||
260-508 |
|||||||||
7.50-20 |
|||||||||
9.5-32 |
|||||||||
12.00-18 |
|||||||||
14.00-20 |
|||||||||
425-21 |
|||||||||
16.5/70-18 |
|||||||||
Таблица 4 – Технологический процесс профилирования диафрагм вторая стадия
Обозначение диафрагмы |
Шифр смеси |
Оборудование |
Скорость шприцевания, м/мин |
Температура, оС |
|||||
Резиновой смеси, подаваемой в загрузочную воронку машины, ±10 |
Головки червячной машины |
Корпуса червячной машины |
Заготовки на выходе из головки машины, не более |
Охлаждающей воды, не более |
Заготовки после охлаждения, не более |
||||
8.25 R20 |
5Бр-4-08 |
МЧТ-250 |
4-5 |
90, в летний период 100 |
70-90 |
40-60 |
120 |
20 |
50-70 |
260-508 |
|||||||||
205R14 |
5Бр-4-08 |
МЧТ-250 |
7-9 |
90, в летний период 100 |
70-90 |
40-60 |
120 |
20 |
50-70 |
175-16 |
|||||||||
Таблица 5 – Технологический процесс вулканизации диафрагм.
Размер диафрагмы |
Оборудование |
Параметры насыщенного пара |
Продолжительность вулканизации, мин ±1 |
||
Давление, МПа(кгс/см2) ±0,05(0,5) |
Температура, оС ±5 |
||||
6.45-13 165R13 6.70-15 205R14 8.40-15 175-13Д70 |
Гидравлический пресс ДО-236 |
0.88 (9.0) |
175 |
60 |
|
6-12* 5.00-10* |
Гидравлический пресс ДО-236 |
0.88 (9.0) |
165 |
50 |
|
175-16 195/205-15 240-508Р 260-508Р 235-15 7.50-20 5.00-10 500х130 580х130 630х150 16.5/70-18 |
Гидравлический пресс ДО-236 |
0.88 (9.0) |
175 |
50 |
|
9.00-16 |
Гидравлический пресс ДО-236 |
0.88 (9.0) |
175 |
40 |
|
13.6-38 320-508 380-508 |
Гидравлический пресс ДО-236 |
0.88 (9.0) |
175 |
60 |
|
9.5-32* 12.00-18* 42.5-21* 450х450* 16.5-38 |
Гидравлический пресс ДО-236 |
0.88 (9.0) |
165 |
60 |
|
Диафрагмы вулканизуются в цехе ВШНР
Продолжительность перезарядки, мин.
Пресс ДО-236, 8±1
Пресс ДО-236 10±1
Таблица 6 – Технологический процесс вулканизации диафрагм для сборки второй стадии покрышек.
Размер диафрагмы |
Оборудование |
Параметры насыщенного пара |
Продолжительность вулканизации, мин ±1 |
|||||
Давление МПа(кгс/см2) ±0,05(0,5) |
Температура, оС ±5 |
|||||||
258R20 260-508Р 175-16 205R14 |
Гидравлический пресс ДО-236 |
0,78 (8,0) |
160 |
30 |
||||
Продолжительность перезарядки, мин 8±1.