- •VII семестр – осенний семестр 2005 года.
- •Радиационная стойкость конструкционных материалов
- •Совместимость реакторных материалов
- •Цирконий и его сплавы
- •Ц иркониевые сплавы в яэу
- •Коррозионная стойкость
- •Теплоносители ядерных реакторов. Коррозионная стойкость.
- •Зарубежные стали
- •Тугоплавкие металлы
- •Сплавы алюминия и магния
- •Материалы систем управления и защиты
- •Рост при цто (циклической термообработке)
- •П лутоний
- •Керамическое топливо
- •Вопросы к зачёту (р)
Радиационная стойкость конструкционных материалов
Тип установки |
Вид материала |
Эффект |
Реакторы на тепловых нейтронах |
Стали перлитного класса |
Низкотемпературное радиационное охрупчивание (НТРО) |
Реакторы на быстрых нейтронах |
Стали перлитного и феррито-мартенситного классов |
НТРО, ВТРО (высокотемпературное), вакансионное распухание, радиационная ползучесть |
Установки термоядерного синтеза |
Стали перлитного и феррито-мартенситного классов, ванадиевые сплавы |
НТРО, ВТРО вакансионное распухание, радиационная ползучесть, блисеринг, флэкинг, распыление |
Н
а
рисунке: –
твёрдость, –
относительное удлинение,
– предел прочности,
– предел текучести.
Причиной такой картины служат различные явления, препятствующий движению дислокаций: образование атмосферы Катрелла, выделение вторых фаз и т.п.
ВТРО заключается в том, что предел прочности падает быстрее, чем в отсутствие радиационного поля (усталость проходит быстрее). Этот эффект зависит от содержания легирующих элементов в сталях, например, в сталях Х18Н10Т и Х18Н9 эффект менее заметен, в то время как в ХН77ТЮР – более.
Согласно теории, этот эффект есть результат явлений, происходящих на границах зерён. Есть два варианта:
Гелиевая модель: при взаимодействиях с материалом образуются атомы He, а на поверхности зёрен – поры, которые и уменьшают прочность.
Распад твёрдого раствора: на границах появляются выделения второй фазы.
При исследовании материала, долго работавшем в радиационном поле выяснилось, что в нём образовалось множество мелких пустот. Это группировки вакансий, образовавшихся в металле. Увеличение объёма при этом достигало 70%. Межузельные атомы, образующиеся вместе с вакансиями, стекают на дислокации.
Способы
подавления распухания:
Малые добавки Ti, Si, P, B (пример: Х16Н15М3Р).
Добавки Ni (инвар).
Деформация материала.
Замена стали перлитного и аустенитного классов на стали феррито-мартенситного класса.
Также при облучении существенно увеличивается ползучесть.
Совместимость реакторных материалов
Коэффициент диффузии одного материала
в другой
,
где
– частота колебаний атомов в решётке,
a – порядок решётки.
Наиболее вероятный механизм диффузии
– вакансионный: когда происходит
перемещение атомов одного вещества по
вакансиям другого. Сами вакансии при
этом перемещаются в первое вещество.
Виды нежелательных взаимодействий:
Образование интерметаллидов. Например, при контакте алюминия и урана образуются UAl2, UAl3 (тонкие прочные плёнки) и UAl4 (плёнка, которая может рассыпаться в порошок). Для борьбы с последним видом интерметаллидов на поверхность алюминия накладываются специальные промежуточные элементы, например, никель.
Образование эвтектики с температурой плавления на уровне рабочей температуры.
Требования к конструкционным материалам активных зон:
Хорошие ядерные свойства: минимальное сечение захвата нейтронов.
Механическая надёжность, постоянство форм и размеров. Например, при эксплуатации стали аустенитного класса сильно повышается температура хрупко-вязкого разрушения, появляется распухание, ползучесть, радиационный рост (анизотропное изменение размеров), ухудшается жаропрочность.
Тепловые свойства: высокая теплопроводность, низкая теплоёмкость. Чем хуже количество компонентов в материале, тем хуже его тепловые свойства. Кроме этого, нужен малый коэффициент температурного расширения, мало отличающийся от коэффициента температурного расширения топлива.
Высокая коррозионная и эрозионная стойкость.
Совместимость с ядерным топливом.
Минимальная наведённая радиоактивность.
Хорошие технологические свойства: деформируемость, свариваемость, литейные свойства, возможность изготовления тонкостенных деталей.
