Практическое занятие №2 «подбор башенного крана»

Задача

Подобрать по техническим показателям башенный кран для монтажа 16 – этажного крупнопанельного дома с поперечными несущими стенами. Размеры здания в осях 64×12 м. Отметка грунта (-1,2), отметка верха здания (+52,2 м). Масса самого тяжелого элемента -7т.

Чтобы подобрать башенный кран – необходимо провести расчеты:

1. Определить грузоподъемность крана:

Q = Q_эл + Q_ст, т

где Q_эл – масса самого тяжелого элемента, т

Q_ст масса строп принимается 0,2, т

Q = 7 + 0,2 = 7,2, т

2. Определить высоту подъема крюка:

H_кр = h_о + h_зап +h_э +h_ст, м

где h_о = 52,2 м (по заданию)

h_з – величина запаса по высоте (принимается 1м)

h_э – толщина монтируемого элемента (принимается 0,22 м)

h_ст – высота строповки (принимается 1,5 м)

H_кр = 52,2 + 1 + 0,22 + 1,5 = 54,92 м

H_кр = 55 м

3. Определить вылет крюка:

L_кр = а/2 + в +с, м

где а – ширина подкранового пути (принимается 4м);

в – расстояние от оси рельса подкранового пути до здания (принимается 3м);

с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до края здания (принимается 9м).

L_кр = 2 + 3 + 9 = 14 м

Используя справочник «Строительные машины» том 1, таблица 3.11 выбираем башенный строительный кран близкий по техническим характеристикам КБ-405.1А

Характеристика крана:

1. грузоподъемность, т:

   • на максимальном вылете – 7,5

   • максимальная – 10

2. вылет, м:

   • максимальный – 25

   • при максимальной грузоподъемности – 18

3. высота подъема, м:

   • при максимальном вылете – 46

   • максимальная – 57,8

4. глубина опускания, м – 5

Характеристика башенных кранов

Таблица

Продолжение таблицы

Характеристика кранов, выпускаемых на заводах строительных министерств

Таблица

Продолжение таблицы

Практическое занятие №2

«ПОДБОР САМОХОДНОГО КРАНА»

Чтобы подобрать самоходный кран – необходимо провести расчеты:

1. Определить грузоподъемность крана:

Q = Q_эл + Q_ст, т

где Q_эл – масса самого тяжелого элемента, т

Q_ст – масса оснастки принимается 0,2 т

2. Определить высоту подъема крюка:

H_кр = h_о + h_з +h_э +h_ст+ h_п, м

где h_о – высота здания, принимается от уровня стоянки крана до низа монтируемого элемента (по заданию), м

h_з – запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа (принимается 1м),

h_э – толщина монтируемого элемента (принимается для перекрытия 0,22 м),

h_стр – высота строповки (принимается 1,5 м),

h_п –высота полиспаста (принимается 2 м)

3. Определить вылет крюка стрелы крана:

L_кр = , м

где h_ш – расстояние от уровнястоянки крана до оси поворота стрелы (принимается 1,5 м);

(е+с) – минимальный зазор между осью стрелы и монтируемым элементом (принимается 1,5 м);

d – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до края здания, м

а – расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы (принимается 1,5 м)

4. Определяем наименьшую длину стрелы:

, м

Используя справочник «Строительные машины» том 1, таблица 3.11 выбираем самоходный кран близкий по техническим характеристикам.

Техническая характеристика пневмоколесных стреловых самоходных кранов

(основное оборудование)

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №4

«ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ БУЛЬДОЗЕРА»

Бульдозеры – это вид землеройной техники, представляющий собой трактор на гусеничном или колесном ходу с рабочим оборудованием (отвалом), расположенным впереди, рамы с двумя толкающими брусьями и механизма управления для подъема и опускания отвала. Бульдозеры предназначены для послойной разработки, планировки, перемещения на короткие расстояния грунтов и горных пород больших объемов, а также выполнения других вспомогательных работ на строительных площадках, в мелиорации и в карьерах.

Бульдозеры представляют собой навесное оборудование на базовый гусеничный или пневмоколесный трактор (двухосный колесный тягач), включающее отвал с ножами, толкающее устройство в виде брусьев или рамы и систему управления отвалом. Современные бульдозеры являются конструктивно подобными машинами, базовые тракторы и навесное оборудование которых широко унифицированы. Главный параметр бульдозеров — тяговый класс базового трактора (тягача).

Бульдозеры применяют для послойной разработки и перемещения грунтов I...IV категорий, а также предварительно разрыхленных скальных и мерзлых грунтов. С их помощью выполняют планировку строительных площадок, возведение насыпей, разработку выемок и котлованов, нарезку террас на косогорах, разравнивание грунта, отсыпаемого другими машинами, копание траншей под фундаменты и коммуникации, засыпку рвов, ям, траншей, котлованов и пазух фундаментов зданий, расчистку территорий от снега, камней, кустарника, пней, мелких деревьев, строительного мусора и т. п. Широкое использование бульдозеров в строительном производстве определяется простотой их конструкции, надежностью и экономичностью в эксплуатации, высокими производительностью, мобильностью и универсальностью.

Бульдозеры классифицируют:

• по назначению:

1. общего назначения, используемые для выполнения основных видов землеройно-транспортных;

2. вспомогательных работ в различных грунтовых и климатических условиях, и специальные, применяемые для выполнения целевых работ в специфических грунтовых или технологических условиях (бульдозеры-толкачи, подземные и подводные бульдозеры);

• в зависимости от тягового класса (номинальному тяговому усилию) базовых машин:

1. малогабаритные (класс до 0,9);

2. легкие (классов 1,4...4);

3. средние (классов 6...15);

4. тяжелые (классов 25...35);

5. сверхтяжелые (класса свыше 35)

• по типу ходового устройства:

1. гусеничные;

2. пневмоколесные

• по конструкции рабочего органа:

1. с неповоротным в плане отвалом, постоянно расположенным перпендикулярно продольной оси базовой машины;

2. с поворотным отвалом, который может устанавливаться перпендикулярно или под углом до 53 в обе стороны к продольной оси машины

• по типу системы управления отвалом:

1. с гидравлическим;

2. механическим (канатно-блочным) управлением

При канатно-блочной системе управления подъем отвала осуществляется зубчато-фрикционной лебедкой через канатный полиспаст, опускание — под действием собственной силы тяжести отвала. При гидравлической системе управления подъем и опускание отвала осуществляются принудительно одним или двумя гидроцилиндрами двустороннего действия. Бульдозеры с механическим управлением в настоящее время промышленностью не выпускаются.

Рабочий цикл бульдозера: при движении машины вперед отвал с помощью системы управления заглубляется в грунт, срезает ножами слой грунта и перемещает впереди себя образовавшуюся грунтовую призму волоком по поверхности земли к месту разгрузки; после отсыпки грунта отвал поднимается в транспортное положение, машина возвращается к месту набора грунта, после чего цикл повторяется. Максимально возможный объем призмы волочения современные бульдозеры набирают на участке длиной 6...10 м. Экономически целесообразная дальность перемещения грунта не превышает 60...80 м для гусеничных бульдозеров и 100... 140 м для пневмоколесных машин. Преимущественное распространение получили гусеничные бульдозеры, обладающие высокими тяговыми усилиями и проходимостью. Чем выше тяговый класс машины, тем больший объем земляных работ она способна выполнять и разрабатывать более прочные грунты.

Производительность бульдозеров, в зависимости от вида выполняемых работ (разработка грунта или планировка поверхности), выражают в м³ или м². На производительность бульдозеров наиболее существенно влияют: физические свойства грунта (механический состав, плотность, влажность), дальность перемещения, уклоны местности, геометрические размеры и форма отвала.