2. Описание и принцип работы приспособления.

Проектируемое приспособление предназначено для сверления двух отверстий в детали стакан диаметром 20мм.

Приспособление состоит из основания 1, пневмоцилиндра 2 закрепленного к основанию винтами, отодвигающегося зажима типа крышки 3 и сменной плиты 4, между которыми располагается деталь 5. Также на плите имеются две планки 6. Сменная плита закрепляется к основанию с помощью шести резьбовых соединений (в данном случае винтами). Также в основании есть два установочных паза, расположенных на осях симметрии плиты. На планках 6 сменной плиты 4 расположены две быстросъемные втулки 7. Зажим-крышка 3 сделана поворотным, что позволяет значительно сократить время на снятие и установку детали в приспособление.

Основание 1 устанавливается на стол станка и закрепляется на нем болтами с двух сторон. Далее обрабатываемая заготовка 5 устанавливается базовой поверхностью на плоскости приспособления (на плите в центровик) так, чтобы оси просверливаемых отверстий расположились вертикально, соответственно направлению рабочей подачи сверла. После закрепления в таком положении на заготовку сдвигают зажим-крышку 3. И зажимают ее подачей штока пневмоцилиндра..

Тем самым достигается максимальный эффект обработки отверстий, при использовании данного приспособления.

3. Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию.

На данную операцию заготовка поступает предварительно обработанными наружными цилиндрическими поверхностями. Заготовка вполне жесткая, обрабатываемость ее удовлетворительная. Масса заготовки 22 кг. Материал сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Имеются достаточно развитые поверхности, принимаемые за базовые, к которым можно отнести торцы 234 и 181,5.

4. Выбор главной базовой (установочной) поверхности.

Из всего комплекса поверхностей, образующих заготовку, на главную базовую поверхность претендует торцевая поверхность 234 - из чертежа видно, что это левый торец, так как базирование по данному торцу уменьшает допуск на размер, соединяющий технологическую и измерительную базу, а значит и уменьшает погрешность базирования, по сравнению с базированием по другому торцу.

При базировании по данной поверхности погрешность базирования заготовки равна нулю, так как технологическая и измерительная базы совпадают.

Торец является установочной базой и лишает заготовку 3 степеней свободы.

5. Расчет необходимой мощности резания.

Глубина резания при сверлении t=0,5D.

Подача S (мм/об) при сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу(S=0,19мм/об)

Скорость резания, м/мин, при сверлении:

Значения коэффициента С_v и показателей степени приведены для сверления в табл.28, стр.278.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания К_v=K_mvK_иvK_lv,

где К_мv =1,0 коэффициент на обрабатываемый материал (табл.1-4, стр.261-263),

К_иv =1,0 (Р18) коэффициент на инструментальный материал (табл.6, стр.263), K_lv =1,0 коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.31, стр.280).

V=48,5 м/мин

Крутящий момент, Н·м, и осевую силу, Н, рассчитывают по формулам:

М_кр=10С_м D ^qs ^y K_p; P_o=10С_р D ^qK_p

Значения коэффициентов С_м и С_р и показатели степени приведены в (табл.32, стр.281.) и равны 0,03 и 68 соответственно.(q=0,4; x=0,7; y=0,2).

Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением К_р=К_мр.

Значения коэффициента К_мр =1,0 приведены для стали и чугуна в (табл.9, стр.264.)

Мкр=36,54 Нм, Ро=4252,7 Н.

Мощность резания, кВт, определяется по формуле:

где частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,

n=772,1 об/мин.

Скорректируем полученное значение по паспорту станка:

п=800 об/мин.

Тогда скорость будет равна:

V=50,2 м/мин

Ne max=2,99 кВт.

Мощность станка составляет 4,5кВт. Мощность резания удовлетворяет условиям, т.к. 4,5>2,99.