2.2 Контроль технического состояния объектов в процессе их эксплуатации

Технический контроль – проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.

Контроль технического состояния – это технический контроль изделия для получения информации о фактическом значение параметров, характеризующих техническое соответствие изделия, сопоставив его с заранее установленными требованиями в ТУ эксплуатации и ремонта документации и определение вида технического состояния.

Процесс определения технического состояния объекта на различных этапах его исполнения называют технические диагностики, а дисциплину – технической диагностикой.

Виды контроля:

1. По целевому назначению: контроль работоспособности, диагностический, прогнозируемый.

Контроль работоспособности осуществляется с целью определения состояния объекта.

Диагностический - определяет состояние и причину неисправности.

Прогнозируемый – предназначен не только для того чтобы определять состояние объекта, но и для того, что определить какие отклонения возможны в ближайший момент времени.

2. По степени автоматизации: автоматический, автоматизированный, ручной.

3. По временным характеристикам: периодический, непрерывный.

4. По полноте: полный, частичный.

5. По последовательности операции: последовательный, параллельный.

6. По исполненным методам: прямой, косвенный.

Прямой – непосредственно измерение параметров.

Косвенный – наблюдение побочных признаков, которые используются для определения и прогнозирования технического состояния объекта.

Прямой может быть программным и аппаратурным. Программный основан на использовании специальных программ и может быть программно – логическим и тестовым. Программно –логический предназначен для контроля за правильностью функцию системы и её отдельных частей. Тестовый предназначен для проверки состояния аппаратуры и программ с помощью специальных тестов. Аппаратурный контроль, который осуществляется с помощью специальной контрольной аппаратуры, введенной в структуру объекта.

2.2.1 Проблемы профилактического обслуживания

Основное назначение состоит в том, чтобы предотвратить возникновение отказов. В профилактическое обслуживание входит: ТО, регулировка, чистка, смазка, замена комплектов элементов, восстановление защищающих покрытий и т.д.

Три основные проблемы:

1. Определение сроков проведения профилактик.

2. Определение содержания профилактических работ.

3. Орган проведения профилактик.

Определение сроков проведения профилактик. Существует три принципа назначения сроков: регламентный , календарный, комбинированный. Регламентный - проводится при определенной наработке. Календарный – когда изделие хранится. Различия между регламентный и календарный во времени. Комбинированный – когда износ происходит как при работе так и при хранении. Профилактику можно проводить в различных режимах. Рассмотрим плановый и смешанный. Плановый – через последовательное время независимо от числа отказов. Смешанный - планирование неплановых профилактик. Неплановые – после отказов. Срок планирования отсчитывается от начала окончания предыдущей. У каждого из этих режимов свои достоинства и недостатки.

Профилактическое обслуживание в зависимости от условий применения изделий может быть организованно цикличное или непрерывное. Цикличное применяется для изделий, на которых нельзя выполнять профилактическое обслуживание без прекращения работы. Непрерывное – профилактическое обслуживание без прекращения работы.

Определение содержания профилактиче6ских работ. Зависит от видов отказов, условий эксплуатации. Профилактика постепенных отказов, состоит в контроле определенного параметра, который характеризует работоспособность устройства и регулирование этого параметра. После определенных наработок необходимо проводить профилактическую замену еще работающих элементов, т.е. замену по выработки ресурса. Это существенно повышает надежность. Если известны сроки службы элементов изделий, то замену целесообразно организовать по программной замены критических элементов. Когда сроки неизвестны, следует изменить параметры непрерывно, либо через определенные промежутки времени.

Рассмотрим профилактику внезапных отказов. Их параметр неизвестен, либо его нельзя проконтролировать. Анализ позволяет сделать вывод, что отказы предшествуют появлению неисправности. Её возникновение сигнализирует о приближении отказа. При проведении профилактики проводится контроль состояния устройств, в течении которого выявляется неисправности. Их устраняют предупреждая появление отказов. При случайных внезапных отказах план замены элементов не имеет смысла, так как надежность деталей одинакова.

Содержание профилактических работ также определяют условия эксплуатации, которые зависят от внешних воздействий (удаление пыли, восстановление смазки и т.д.).

При рассмотрении конкретных задач по профилактике необходимо конкретное содержание профилактических работ, т.е. до каких значений регулируются параметры, как проверяется устранение неисправности, какие элементы устанавливают при замене и т.д. необходимо знать как влияют эти работы на показатели надежности устройств.

Орган проведения профилактик. Состоит в планировании и управлении профилактического обслуживания. В планирование входит подача объектов на профилактику, распределение обслуживающего персонала, последовательность выполнения работ, техническое обеспечение, квалификация и специализация персонала, взаимозаменяемость специалистов. К управлению относятся диспетчерская работа. Организация рабочего места и организации труда.

При организации проведения профилактического обслуживания его стараются оптимизировать.

В заключении отметим следующее:

1. Так как не существуют строгих аналитических зависимостей, определяющих влияния профилактики, планирование профилактики, определение сроков, объема и глубины, числа проверяемых объектов и параметров осуществляется по приближенным формулам.

2. Выбор сроков, объемов и глубины зависит от характера потока отклонений и восстановлений, видов отказов, требование к надежности и экономической целесообразности. Эти положения приняты за основные при проведении профилактике простых изделий. В сложных системах необходимо учитывать также требования к обеспечению работоспособности отдельных устройств и системы в целом.