2. Исходные данные для выполнения работы
Тип производства: среднесерийный.
Характеристика цеха: механический цех, участок обработки зубчатых колес.
Деталь – зубчатое колесо (см. эскизы на рисунок 1).
Операция – обработка центрального отверстия на сверлильном станке. Технологический процесс представлен в таблице 1.
Оборудование – вертикально-сверлильный станок 2135. Характеристики оборудования:
а) эффективная мощность станка Nэ = 4 кВт;
б) допустимое усилие по прочности механизма подачи станка Р = 1200 кг;
в) наибольший диаметр сверления d = 35 мм, наибольший ход шпинделя при автоматической подаче l = 250 мм;
г) расстояние от оси шпинделя до вертикально-направляющих станины 290 мм;
д) рабочая поверхность стола (длина и ширина) 480х450 мм.
Габаритные размеры станка: длина 1210 мм, ширина 724 мм, высота 2775 мм;
е) число оборотов шпинделя в минуту: n = 53; 84; 131; 200; 320; 600. Переключение чисел оборотов производится с помощью двух рукояток, расположенных с левой стороны коробки скоростей;
ж) станок имеет восемь подач: 0,1; 0,145; 0,195; 0,275; 0,4; 0,575; 0,788; 1,11. Перестановка подач осуществляется двумя рукоятками, расположенными с левой стороны станка. Быстрый отвод и подвод сверла, а также ручная подача сверла производится с помощью штурвала, расположенного с правой стороны станка.
Зубчатое колесо после обработки на первой операции (сверление отверстия) проходит на различных соседних местах ряд операций: протягивание круглого шлицевого отверстия; предварительная и чистовая токарная обработка; нарезание зубьев; закругление зубьев; шевингование зубьев; маркировка и слесарная зачистка.
Наименование обрабатываемой детали |
Материал |
Масса, кг |
Количество деталей в партии, шт. |
Зубчатое колесо |
Сталь 40Х |
По вариантам |
По вариантам |
Эскизы: а) заготовки б) детали
Н
|
|||
Рис.1. Эскизы заготовки и готовой детали
На рабочем месте сверловщика помимо технологического оборудования, имеется следующая организационная оснастка:
инструментальная тумбочка;
тара для готовых деталей (нестандартная);
тара для заготовок (нестандартная).
Существующая планировка рабочего места сверловщика представлена на рисунке 2.
Тара для заготовок и готовых деталей находится на уровне пола, в результате чего рабочему приходится за смену многократно наклоняться для того, чтобы взять или положить предмет труда. Одновременно это увеличивает вероятность травматизма.
Вся организационная оснастка расположена сравнительно далеко от станка, поэтому рабочему приходится перемещаться по рабочему месту на большие расстояния.
Таблица 1
Технологический процесс обработки зубчатого колеса
Наименование операции |
Сверление центрального отверстия |
|||||||
Наименование оборудования |
Вертикально-сверлильный станок 2135 |
|||||||
№ п/п |
Наименование переходов (приемов) |
Инструмент |
Приспособление |
|||||
Основной |
Вспомогательный |
|||||||
Наименование |
Материал и размер |
Количество |
Наименование |
Количество |
||||
1. |
Сверлить центральное отверстие до Фd1 (мм) |
Cверло |
Р6М5 Фd1 |
1 |
- |
- |
1) Приспособление для зажатия детали (самоцентрирующие тиски). .2) Быстросменный патрон для сверл |
|
2. |
Рассверлить центральное отверстие до Фd (мм) |
Сверло |
Р6М5 Фd |
1 |
Штангенциркуль |
1 |
||
3. |
Зенковать торец ступицы и снять фаску |
Зенковка |
Р6М5 |
1 |
Шаблон |
|
||
Рабочее место нуждается в дополнительном оснащении организационной оснасткой, что позволит рабочему выполнять операцию с меньшим утомлением и в более комфортных условиях (например, решетка под ноги, планшет для инструмента, поворотный стул для рабочего и т.д.).
Организация обслуживания рабочего места такова, что рабочий вынужден заниматься «самообслуживанием» - ходить за получением задания и заготовок, затачивать инструмент, сдавать детали в ОТК и т.д.
4
Рис. 2. Существующая планировка рабочего места
сверловщика
Условные обозначения: 1 – станок; 2 – инструментальная тумбочка; 3 – тара для готовых деталей; 4 – тара для заготовок.
Студенту в процессе выполнения данного раздела курсовой работы необходимо спроектировать рабочее место станочника, определить состав рациональных трудовых действий рабочего, рассчитать норму времени и расценку на выполнение сверлильной операции. Выполнить расчеты экономической эффективности. Исходные данные по вариантам приведены в таблице 2.
Таблица 2
Исходные данные для проектирования организации труда на рабочем месте станочника
Условия работы |
Вариант задания (по последней цифре номера зачетной книжки) |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
Габариты заготовки и детали: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H, мм. |
60 |
58 |
56 |
50 |
62 |
55 |
50 |
56 |
62 |
55 |
ФD, мм |
176 |
170 |
165 |
150 |
180 |
170 |
148 |
165 |
180 |
168 |
Фd, мм |
38 |
36 |
35 |
32 |
40 |
35 |
30 |
35 |
40 |
35 |
Масса, кг |
12 |
11,5 |
11 |
10 |
12,5 |
11 |
10 |
11 |
12,5 |
11,5 |
Размер партии, шт. |
50 |
60 |
55 |
70 |
65 |
50 |
65 |
70 |
50 |
55 |
Численность рабочих-сверловщиков |
10 |
12 |
12 |
11 |
12 |
10 |
12 |
10 |
11 |
12 |
Разряд работы и рабочих |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |