1.2.2 Структурные подразделения оао «Монди Сыктывкарский лпк»

В состав ОАО «Монди СЛПК» входят следующие основные производства (рисунок 16):

Рисунок 16 – Основное производство «Монди СЛПК»

Кроме этих производств, в состав комбината входит целая группа отдельных цехов, участков, имеющих вспомогательное значение (рисунок 17).

Рисунок 17 – Вспомогательное производство «Монди СЛПК»

Режим работы – круглосуточный непрерывный, в 3 смены в течение 345 дней в году. Численность работающих – 4975 человек.

ОАО «Монди СЛПК» осуществляет водоотведение, очистку и сброс в водный объект отработанных (возвратных) сточных вод от собственных производственных объектов, дочерних предприятий и субабонентов, а также коммунальных сточных вод города Сыктывкар и района Эжва. В настоящее время вода для производственных нужд комбината обеззараживается при помощи двуокиси хлора. Отказ от хлора позволит уменьшить показатель наличия «хлорорганики» в сточных водах комбината до 0,01 килограмма на тонну, что соответствует европейским нормам.

1.2.3 Анализ объемов производства

Общее количество сульфатной целлюлозы по варке 552985 т/год, беленой целлюлозы 1 сорта 414268 т/год. Картонно – бумажное производство 847457 т/год. Объемы по каждому виду продукции представлены на рисунках 18,19.

Рисунок 18– Производство сульфатной целлюлозы

Рисунок 19 – Картонно-бумажное производство

Мощность и ассортимент вырабатываемой продукции после реконструкции (рисунок 20).

Рисунок 20– Производство целлюлозы после реконструкции

1.2.4 Стандартная технологическая схема производства бумаги

Несмотря на обилие выпускаемых видов бумаги и разнообразие ее свойств технологическая схема изготовления бумаги может быть представлена обобщенной в самом упрошенном виде.

Лишь ограниченное количество специальных видов бумаги в относительно малом количестве производится сухим способом. При этом способе формование (образование) бумажного полотна осуществляется не из водной суспензии, а из воздушного потока с последующим склеиванием волокон.

Согласно общей технологической схеме исходные волокнистые материалы в водной среде подвергаются размолу и, если их несколько, смешению в необходимом соотношении.

В размолотую бумажную массу в зависимости от назначения бумаги вводят минеральные наполнители, проклеивающие и окрашивающие вещества. Бумажная масса с отрегулированной, концентрацией аккумулируется в метальном бассейне. Далее осуществляют дозированное разбавление бумажной массы оборотной водой, т.е. водой, возвращаемой в технологический процесс и взятой из-под сетки, на которой осуществлялось обезвоживание и формование бумажного полотна. Такое использование оборотной воды позволяет снизить расход - свежей воды, а также уменьшить потери в сток (промои) волокон и наполнителей, так как оборотная вода содержит некоторое количество мелких волокон и частиц наполнителя, прошедших с водой через сетку.

Разбавленную бумажную массу подвергают очистке от посторонних включений (загрязнений) на очистной аппаратуре, после чего она поступает на бумагоделательную машину. Здесь происходит формование бумажного полотна, сопровождаемое его обезвоживанием на сетке, прессование, сушка, охлаждение полотна, увлажнение перед машинным каландрированием и намотка в рулон на накате. Если требуется повышенное уплотнение структуры бумаги (например, для конденсаторной бумаги), увеличение ее прозрачности (чертежная калька), повышение гладкости или лоска (блеска) поверхности (некоторые виды бумаги для печати, мелованная бумага), то бумагу после дополнительного увлажнения пропускают через суперкаландр.

Готовую бумагу разрезают на рулоны или листы. Последние считают и упаковывают. Рулоны также упаковывают и отправляют на склад. Некоторые виды бумаги (конденсаторная, мундштучная, для телеграфной и кассовой лент и др.) разрезают на узкие ленты и наматывают в бобины (узкие рулончики).

Избыток оборотной воды направляют в улавливающую аппаратуру, откуда уловленные волокна используются в производстве, а осветленная вода идет в сток. Бумажный брак с бумагоделательной машины, суперкаландра, станков, разрезающих бумагу, ее перематывающих и упаковывающих, идет на переработку и в виде волокнистой массы используется для изготовления бумаги.

Общая схема изготовления бумаги уточняется в зависимости от ее вида (рисунок 21). При этом устанавливается композиция бумаги, вид используемого оборудования, количество ступеней размола и очистки массы и другие специфические для данного вида бумаги особенности производства (наличие или отсутствие наполнения, проклейки, окраски, поверхностного покрытия и пр). По уточненной схеме производства с учетом заданной производительности бумагоделательной машины и, пользуясь данными концентрации бумажной массы и влажности (сухости) бумаги по стадиям технологического процесса, составляют балансы воды, волокон и наполнителя (если он в данной бумаге присутствует). Полученные при этом данные являются отправными для выполнения всех основных технологических расчетов оборудования и определения технико-экономических показателей: удельного расхода волокнистых материалов, наполнителя, химикатов и воды, промоев волокон и наполнителей.

Рисунок 21– Стандартная технологическая схема производства бумаги