- •Тема 1.
- •Область применения каменной кладки в дорожном строительстве.
- •1.2. Понятие каменная кладка, виды кладок.
- •1.3. Материалы для каменной кладки.
- •1.4. Правила разрезки и элементы кладки
- •1.5. Прочность каменной кладки
- •1 .6. Деформативность каменной кладки
- •1.7. Сопротивления каменной кладки.
- •1.8. Расчетные высоты стен и столбов каменной кладки.
- •1.9. Особенности расчета каменных и армокаменных конструкций
- •1.10. Расчет прочности центрально-сжатых элементов
- •Тема 2.
- •2.1. Расчет каменных конструкций на внецентренное сжатие.
- •2.2. Расчет на смятие (местное сжатие)
- •2.3. Расчет прочности изгибаемых элементов
- •2.4. Расчет конструкций кладки на срез.
- •2.5. Центрально-растянутые элементы
- •Тема 3.
- •3.1. Армокаменные конструкции.
- •3.2. Поперечное армирование выполняют
- •3.3. Продольное армирование
- •3.4. Деформационные швы
- •3.5. Особенности каменной кладки в зимний период
- •Тема 4.
- •4.1. Общие сведения о древесине.
- •4.2. Свойства древесины
- •1. Влажность
- •2. Гигроскопичность и водопроницаемость древесины
- •4.4. Механические свойства древесины
- •4.5. Пороки древесины.
- •1. Сучки
- •2. Трещины и деформации
- •3. Пороки формы ствола
- •4. Пороки строения древесины
- •5. Повреждения насекомыми и грибами
- •4.6.Работа древесины на различные виды силовых воздействий
- •Тема 5.
- •5.1. Соединения деревянных конструкций
- •5.3. Стропильные фермы.
- •5.4. Расчет деревянных ферм
- •Тема 6.
- •6.1. Расчет цельных элементов деревянных конструкций.
- •6.2. Расчет по предельным состояниям
- •Тема 8.
- •8.1. Область применения металлических конструкций
- •8.2. Требования, предъявляемые к металлическим конструкциям
- •8.3. Общая характеристика сталей.
- •8.4. Структура низколегированных сталей
- •8.5. Свойства стали
- •8.6. Классификация сталей
- •8.8. Выбор сталей для строительных конструкций
- •8.9. Влияние температуры на стали.
- •8.10.Сортамент: общая характеристика сортамента
- •8.11.Нагрузки и воздействия на стали
- •Тема 9.
- •9.1. Алюминиевые сплавы
- •9.2. Явление наклепа сталей.
- •9.3. Явление старения сталей.
- •9.4.Коррозия и методы борьбы с ней
- •9.5. Работа стали под нагрузкой:
- •9.6.Работа стали при сложном напряженном состоянии
- •9.7. Концентрация напряжений
- •Тема 10.
- •10.2. Сварные соединения. Виды сварки и их характеристика
- •10.3.Виды сварных соединений
- •10.4. Работа и расчет соединений стыковых швов. Работа и расчет соединений, выполненных угловыми швами
- •1.Стыковые швы
- •2.Угловые швы
- •10.5. Виды и общая характеристика болтовых соединений
- •10.6. Работа и расчет болтовых соединений
- •Тема11.
- •11. 1. Основы методики расчета металлических конструкций по предельным состояниям
- •11.2.Нормативные и расчетные сопротивления
- •11.3. Виды напряжений и их учет в расчете элементов стальных конструкций
- •Тема 12.
- •12.1. Стальные балки
- •12.2. Типы балок и их статические схемы
- •12.3. Стыки балок
- •12.4.Проверка и обеспечение общей устойчивости балки
- •12.5. Прокатные балки. Подбор сечения
- •12.6. Составные балки. Высота балки
- •Тема13.
- •13.1. Фермы. Общая характеристика и классификация
- •13.2. Системы решеток ферм
- •13.3. Типы сечений стержней ферм
- •13.4.Определение расчетной длины стержней фермы
- •13.5.Подбор сечения сжатых и растянутых элементов
- •13.6.Подбор сечения стержней по предельной гибкости
- •Тема14.
- •14.2.Подбор сечения сплошной колонны
- •14.3.Сквозные колонны. Подбор сечения и проверка устойчивости
- •14.4. Базы колонн. Типы баз колонн. Расчет и конструирование баз колонн
- •14.5.Связи
10.3.Виды сварных соединений
Различают следующие виды сварных соединений: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые (впритык) (рис.).
Стыковыми называют соединения, в которых элементы соединяются торцами или кромками и один элемент является продолжением другого (рис. а). Стыковые соединения наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений при передаче усилий, отличаются экономичностью и удобны для контроля. Толщина свариваемых элементов в соединениях такого вида почти не ограничена. Стыковое соединение листового металла может быть сделано прямым или косым швом.
Соединениями внахлестку называются такие, в которых поверхности свариваемых элементов частично находят друг на друга (рис. б). Эти соединения широко применяют при сварке листовых конструкций из стали небольшой толщины (2—5 мм), в решетчатых и некоторых других видах конструкций.
Иногда стыковое соединение профильного металла усиливают накладками, и тогда оно называется комбинированным (рис. в).
Соединения внахлестку и с накладками отличаются простотой обработки элементов под сварку, но по расходу металла они менее экономичны, чем стыковые. Кроме того, эти соединения вызывают резкую концентрацию напряжений, из-за чего они нежелательны в конструкциях, подвергающихся действию переменных или динамических нагрузок и работающих при низкой температуре.
Угловыми называют соединения, в которых свариваемые элементы расположены под углом (рис. г).
Тавровые соединения (соединения впритык) отличаются от угловых тем, что в них торец одного элемента приваривается к поверхности другого элемента (рис. д). Угловые и тавровые соединения выполняются угловыми швами, широко применяются в конструкциях и отличаются простотой исполнения, высокой прочностью и экономичностью.
Р
а – стыковые; б – внахлестку (1-лобовые; 2-фланговые швы); в – комбинированные; г – угловое; д - тавровое
Сварные швы
Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности и внешней форме.
По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угловые.
Стыковые швы наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений, но они требуют дополнительной разделки кромок. В соответствии с формой разделки кромок швы бывают V, U, X и К-образные. Для V- и U-образных швов, свариваемых с одной стороны, обязательна подварка корня шва с другой стороны.
Начало и конец шва имеют непровар и кратер, являются дефектными и их желательно выводить на технологические, планки за пределы рабочего сечения шва, а затем отрезать.
При электрошлаковой сварке разделка кромок листов не требуется, но зазор в стыке принимают не менее 14 мм.
Угловые (валиковые) швы наваривают в угол, образованный элементами, расположенными в разных плоскостях.
Угловые швы, расположенные параллельно действующему осевому усилию, называют фланговыми, а перпендикулярно усилию — лобовыми.
Швы могут быть рабочими или связующими (конструктивными), сплошными или прерывистыми (шпоночными). По положению в пространстве – нижними, вертикальными, горизонтальными и потолочными.
