Нарезка резьбы на трубах.

Для надежной фиксации труб, особенно массивных, во время нарезания резьбы и других подобных операций нужен трубный прижим, установленный на массивном основании. Резьбу на концах труб нарезают с помощью лерки, вставленной в переходную оправку, которая свободным концом плотно, но без усилия надевается на конец трубы. Это обеспечивает соосное положение лерки относительно трубы, в результате резьба получается ровная, без перекоса. При нарезании резьбы клуппом также обеспечивается соосность инструмента и трубы. Длина стандартного резьбового участка трубы зависит от ее диаметра (у полудюймовой трубы — 11 мм). Кроме того, иногда приходится нарезать удлиненную резьбу (так называемый сгон).

Сварное соединение.

Для черных труб монтаж преимущественно сваркой оправдан. Хорошая сварка не требует в дальнейшем никаких забот. С оцинкованными трубами дело обстоит иначе. В месте сварки оцинкованное покрытие испаряется и появляется участок трубопровода, не защищенный от коррозии. К тому же варить такие трубы по месту, а не в мастерской, оборудованной вытяжкой, просто опасно для здоровья сварщика. Известны случаи, когда при замене всех труб в туалете городской квартиры сварщика после двух-трех часов работы приходилось увозить в больницу по поводу отравления парами цинка.

Резьбовое соединение.

Соединение труб на резьбе избавляет от этих проблем, позволяет производить в будущем замену и ремонт отдельных участков без демонтажа всей сети. Кроме того, соединение на резьбе в отличие от водопроводной сварки доступно практически любому. Переходные элементы для соединения труб называют фитингами.

Рассмотрим виды фитингов и соответствующие резьбовые соединения (см. рис. 1):

• муфта, ниппель (прямое соединение);

• угольник (поворот под прямым углом);

• тройник (ответвление);

• крестовина или гребенка (разветвление).

Рис. 1. Резьбовые фитинги: а - угольник, б - ниппель, в - обвод, г - футорка, д - разъем "американка", е - сгон с контргайкой и муфтой.

Отметим, что выпускаемые промышленностью фитинги и арматура имеют резьбовые подсоединения на каждом конце как с внутренней резьбой (типа гайки), так и с наружной. К тому же фитинги одновременно могут обеспечивать переход с одного диаметра трубы на другой. Таким образом, число модификаций каждого типа фитинга не так уж мало.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал (или ФУМ, или льняную прядь с сохнущей пропиткой, то есть суриком или «унипаком»), который наматывают на резьбу от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем. Уплотнение не должно свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода. Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, то есть так, чтобы они заклинились на последних двух, конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение. При свинчивании труб ни в коем случае нельзя подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

Все резьбовые соединения труб с фитингами по способу сборки являются последовательными, то есть каждый элемент присоединяют к предыдущему (по ходу движения воды). Заметим, что при такой сборке каждый следующий элемент ввинчивают в предыдущий или навинчивают на него. Однако в ходе сборки обязательно приходится применять и так называемые локально разборные соединения. Причин этому как минимум две:

— во-первых, не всегда есть возможность вращать элемент сборки. Например, отрезок трубы может быть изогнутым (утка, калач, скоба), что вблизи стены не позволит его вращать;

— во-вторых, без локально разборного соединения невозможно было бы заменить элемент водопроводной линии (например, перекрывающий трубу вентиль без ее демонтажа).

Ветераны водопроводного дела помнят имевшие хождение разъемы под названием американка. Современный рынок снова предлагает такие разъемы (двух типов — с конусным уплотнением и с резиновой прокладкой). Однако в подавляющем большинстве случаев в сантехнической практике нашей страны стальные трубы в местах, где при эксплуатации необходима локальная разборка, соединяют так называемым сгоном — чисто русское изобретение.

Как устроено соединение «на сгон»? По этой технологии соединяемые трубы снабжаются резьбовой частью — с одной стороны стандартной длины, а с другой резьба длинная (она и называется сгоном). На длинной резьбе заранее навинчивают контргайку, а затем муфту. В процессе сборки на короткую резьбу наматывают пропитанную сохнущей смазкой льняную прядь и навинчивают муфту до упора, что обеспечивает герметичное и механически прочное соединение муфты с короткой резьбой. Другой конец муфты остается навинченным на длинную резьбу. Здесь герметичность обеспечивается с помощью контргайки. Ее гонят по резьбе к муфте, но не вплотную, а оставляя зазор в 2-3 мм. Остается уплотнить зазор между муфтой и гайкой, намотав на резьбу полтора-два оборота льняного жгута, пропитанного сохнущей смазкой, и затянуть до отказа контргайку. В результате контргайка заставит жгут герметизировать соединение муфты с длинной резьбой и придаст жесткость всей конструкции. При разборке контргайку, а потом и муфту сгоняют назад по длинной резьбе и освобождают короткую резьбу. Разъем разобран.

5

Испытание газопровода

Газопроводы низкого давления в жилых и общественных зданиях полагается испытывать воздухом: -на прочность —давлением 1 кгс/см2 для выявления дефектов на испытываемом участке. При испытании бытовые приборы и счетчики отключают; – на плотность — давлением 400 мм вод. ст. с установленными счетчиками и бытовыми приборами. В том случае, если нет счетчиков, а также если система снабжена сжиженным газом, испытание производят давлением 500 мм вод. ст.

Рис. 1. Малогабаритный компрессор КМ-70: 1 — электродвигатель, 2 — кривошипно-шатунный механизм, 3 — поршень,4 — цилиндр, 5 — фильтр,6 — гибкий шланг, 7 — канал, 8 — манометр, 9 — выключатель, 10 — вентилятор

Газопроводы считаются выдержавшими испытание на плотность, если падение давления в них в течение 5 мин не превышает 20 мм вод. ст.

Нормы испытания внутренних газопроводов среднего и высокого давления приведены в табл. 1.

Таблица 1 Нормы испытания внутренних газопроводов

После сборки газопровода и установки газовых приборов проверяют его герметичность. Внутреннюю сеть испытывают давлением воздуха, которое создается при помощи ручного воздушного насоса, баллона со сжатым воздухом или компрессора КМ-70.

Принцип работы малогабаритного компрессора КМ-70 (рис. 280) заключается в следующем. От электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм движение передается поршню, находящемуся в цилиндре. Воздух забирается в цилиндр в средней его части через шесть радиальных отверстий, проходя предварительно воздушный фильтр.

От электродвигателя движение передается вентилятору, предназначенному для охлаждения компрессора. Из цилиндра воздух под давлением поступает через канал в гибкий шланг, подключенный к испытываемой системе. К каналу присоединен манометр для контроля за рабочим давлением.

Управление работой электродвигателя производится при помощи пакетного выключателя.

При падении давления места соединений смачивают мыльной водой. В местах утечки воздуха появляются мыльные пузыри.

Если в резьбовом соединении обнаружены неплотности, его подтягивают или перевертывают вновь. Трубы с трещинами и фасонные части со свищами заменяют новыми или трещины и свищи заваривают газовой или электрической сваркой. Заделка, замазка или подчеканка трещин, свищей и раковин запрещаются.

Вводы газопроводов испытывают отдельно от внутренней сети газопровода.

Дворовый газопровод низкого давления испытывают на прочность сжатым воздухом давлением 3 кгс/см2 до засыпки его землей. Соединения на плотность проверяют, смачивая их мыльной водой.

После засыпки траншей землей газопровод вторично в течение часа испытывают на плотность при давлении 1 кгс/смг. Давление не должно упасть сверх допустимого.

6