2. По каким нормативным документам и методикам производят расчет систем внутреннего водоотведения и внутреннего водоснабжения?

Назначение гидравлического расчета – определить диаметр трубы, потери напора, потребный напор.

• СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий

Оглавление:

1 Общие положения

2 Качество и температура воды в системах водоснабжения

3 Определение расчетных расходов воды в системах водоснабжения и канализации и теплоты на нужды горячего водоснабжения

Водопровод

4 Системы водопровода холодной воды

5 Системы водопровода горячей воды

6 Системы противопожарного водопровода

7 Расчет водопроводной сети холодной воды

8 Расчет водопроводной сети горячей воды

9 Сети внутреннего водопровода

10 Трубопроводы и арматура

11 Устройства для измерения количества и расхода воды

12 Насосные установки

13 Запасные и регулирующие емкости

14 Дополнительные требования к системам внутреннего водопровода зданий (сооружений), строящихся в особых природных и климатических условиях

Канализация

15 Системы канализации

16 Санитарно-технические приборы и приемники сточных вод

17 Сети внутренней канализации

18 Расчет канализационных сетей

19 Местные установки для очистки и перекачки сточных вод

20 Внутренние водостоки

21 Дополнительные требования к системам внутренней канализации и водостоков зданий и сооружений в особых природных и климатических условиях

• Лукиных А.А., Лукиных Н.А. “Таблицы для гидравлического расчета канализационных сетей и докеров по формулам по формуле Павловского. Н.Н.” - М.:Стройиздат, 1967г.

• Шевелев Ф.А. “Таблицы для гидравлического расчета стальных, чугунных, асбестоцементных, пластмассовых водопроводных труб“– М; Стройиздат, 1984г.

2. Какие материалы труб используют в системах внутренней канализации, внутреннего водопровода?

Из каких материалов изготавливают водоотводящие и водопроводные сети?

34. Какие трубы применяют в системах внутреннего водопровода? Способы соединения труб?

Внутренняя водопроводная сеть.

Основным элементом водопроводной сети являются трубы. Они должны пропускать заданный расход воды, выдерживать максимальное рабочее давление, иметь значительный срок службы до капитального ремонта (10-15 лет), минимальное гидравлическое сопротивление, незначительную массу и стоимость, не влиять на качество воды. Кроме того, монтаж труб должен требовать минимума времени и трудозатрат.

Для внутренних водопроводных систем промышленность выпускает стальные, пластмассовые, чугунные, асбестоцементные, стеклянные трубы. Выбор типа и материала труб для каждой сети зависит от требований к качеству воды, ее температуре, давлению, а также требований к экономии металла.

Стальные трубы получили наибольшее распространение для монтажа сетей благодаря большой прочности, малой стоимости, значительной длине труб и вследствие этого - меньшему числу соединений; простоте монтажа, возможности гнутья, штамповки, сварки. Для прокладки сетей внутри здания используются водогазопроводные трубы, обыкновенные и легкие с условным диаметром d_у = 10-150 мм на условное давление Р_у = 1 МПа (10 кгс/см²), а также электросварные d = 65-500 мм, Р_у = 1 -1,6 МПа (10-16 кгс/см²). Длина труб 4-7 м. Сеть хозяйственно-питьевого водоснабжения необходимо проектировать из оцинкованных труб, так как они менее подвержены коррозии и имеют значительный срок службы. Оцинкованные трубы выпускаются d_у = 10-150 мм.

Пластмассовые трубы по сравнению со стальными обладают рядом преимуществ: у них меньшая масса, небольшое гидравлическое сопротивление, большая коррозионная стойкость. Но при использовании таких труб необходимо учитывать их меньшую механическую прочность, значительный коэффициент линейного расширения, большую стоимость. Поэтому эти трубы не используются для ответственных сетей, в частности противопожарных.

В связи с тем, что некоторые пластмассы выделяют в воду вредные вещества, возможность применения отдельных видов пластмасс должна быть согласована с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением. В настоящее время для сетей хозяйственного водоснабжения разрешено применение труб из полиэтилена высокой плотности (ПВП), полиэтилена низкой плотности (ПНП), полипропилена (ПП) и т.д. Промышленность выпускает трубы из ПВП и ПНП с диаметром условного прохода d_у = 10-150 мм, условным давлением Р_у = 0,6 МПа (6 кгс/см²) (тип С) и Р_у =1 МПа (10 кгс/см²) (тип Т). Температура транспортируемой жидкости до 80'С. При большей температуре условное давление понижается. Трубы из полипропилена выпускают d_у = 20-250 мм на давление Р_у =0,6 МПа (6 кгс/см²) (тип С).

Чугунные трубы d_у = 65-500 мм обладают большой долговечностью и коррозионной стойкостью и поэтому в основном используются для прокладки вводов и квартальных сетей при давлении до 1 МПа (10 кгс/см²).

Асбестоцементные напорные трубы d_у = 100-500 мм используются так же, как и чугунные трубы при давлении в сети не более 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Для соединения коротких труб в единые длинные разветвления сети применяют сварные соединения, муфтовые резьбовые, фланцевые и раструбные соединения.

На сети большинство соединений изготовляют неразъемными, но для демонтажа трубопроводов и арматуры во время эксплуатации и ремонта необходимо предусматривать и разъемные соединения.

Соединения стальных труб производят сваркой, муфтовым резьбовым, фланцевым соединением и с помощью накидной гайки.

Соединение встык при сварке обеспечивает высокую прочность, герметичность и минимальную трудоемкость соединений. Однако образование наплывов металла на внутренних стенках труб увеличивает гидравлическое сопротивление, особенно труб малого диаметра (d_у = 10-32 мм). Для таких труб используется муфтовое или раструбное сварное соединение, свободное от этого недостатка. Из-за высокой температуры в зоне сварки происходит выгорание защитных покрытий, поэтому оцинкованные стальные трубы допускается сваривать только в среде углекислого газа. В противном случае из-за нарушения сплошности защитного покрытия и образования гальванопары «железо-цинк» резко усиливается коррозия труб.

Неразъемные соединения стальных трубопроводов получают с помощью сварных, а также муфтовых, раструбных соединений с использованием эпоксидных клеев.

Для получения разъемных соединений стальных труб широко применяется муфтовое резьбовое и фланцевое соединения. Несколько большая затрата времени на изготовление этих соединений окупается простотой и безопасностью применяемого для монтажа инструмента. В резьбовых соединениях используется специальная трубная цилиндрическая или коническая резьба. Для герметизации запора между нитками цилиндрической резьбы применяется льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком или белилами, фторопластовая уплотнительная лента (ФУМ). При использовании конической резьбы происходит заклинивание витков резьбы, что обеспечивает прочность и герметичность стыка без использования уплотнительного материала. Из-за сложности изготовления конической резьбы она находит ограниченное применение. В местах, где невозможно повернуть соединяемые трубы относительно друг друга, используются сгоны. Фланцевое соединение применяют обычно в местах установки арматуры. Фланцы на стальных трубах закрепляют сваркой или на резьбе.

Для получения разъемных соединений стальных трубопроводов d_у =15- 50 мм используют накидные гайки.

Соединение пластмассовых труб осуществляется сваркой, раструбной и муфтовой склейкой, фланцевыми соединениями и накидными гайками. Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП рекомендуется производить сваркой враструб, встык при помощи контактного нагрева или склейкой.

Фланцевые соединения и соединения с накидными гайками должны предусматриваться, как правило, в местах установки арматуры и располагаться в местах, доступных для осмотра и ремонта.

Соединения чугунных труб выполняют с помощью раструба, уплотняемого битуминизированной пеньковой прядью с зачеканкой асбестоцементом. Применение резиновых уплотнительных колец резко снижает трудоемкость заделки соединения.

Соединение асбестоцементных труб производят муфтами с герметизацией резиновыми кольцами или пеньковой прядью и асбестоцементом.

Особое внимание следует уделить соединению труб из разнородных материалов, особенно пластмассовых, имеющих незначительную механическую прочность и ряд других особенностей. Наиболее универсальным соединением в этих случаях являются фланцевое. Для соединения асбестоцементных и металлических труб следует использовать муфтовое или раструбное соединение.

Соединение труб с арматурой осуществляют с помощью резьбы или фланцев.

Изменение направления трубопровода, присоединение боковых ответвлений, переход с диаметра на диаметр и т. д. производятся соединительными частями (фитингами). Их изготовляют из ковкого чугуна (реже из стали) и соединяют со стальным трубопроводом с помощью цилиндрической резьбы с пластмассовым - сваркой или склейкой. Аналогичные соединительные части, но с раструбными соединениями, используют на чугунных трубопроводах.

Внутренняя канализационная сеть. Трубы и фасонные части.

Трубы для внутренней канализационной сети применяют: чугунные раструбные тонкостенные, т.е. ненапорные, толщиной 4?5 мм. Употребительные диаметры - 50,100,150мм, в высотных зданиях 200?250 мм. В последнее время применяются пластмассовые, для вентиляции - асбестоцементные.

Заделка раструбов смоляным канатом и асбестоцементом, либо асфальтовой мастикой, просмоленная и битумированная пеньковая прядь; заделка сернистыми сплавами: сера + песок (инертный заполнитель) + пластификаторы (нафталин) + стабилизаторы (древесный уголь).

Фасонные части - чугунные раструбные: колена, отводы, отступы, переходные патрубки, крестовины, ревизии, пробки. В последнее время фасонные части изготавливаются из пластмасс. Промышленностью изготавливаются тройники (прямые, косые, переходные, двухплоскостные и другие).