1. Обзорно-аналитическая часть.

Современное состояние развития технологии производства сварных труб позволяет рассматривать различные технологические процессы для произ­водства труб среднего диаметра, которые можно классифицировать по сле­дующим признакам:

• по виду исходной заготовки;

• по методу сварки;

• по способу формовки трубной заготовки;

- по расположению сварного шва относительно образующей трубы.

Выпуск нового вида продукции – профильных труб (квадратных и прямоугольных) в ТЭСЦ-3 возможен в сортаменте от 160х160мм до 400х400мм, с толщиной стенки 4,5-12,5 мм по ГОСТ .

Для производства профильных труб по ГОСТ 30245-2003 не требуется специализированных операций ультразвукового контроля и гидроиспытаний, как для обычных круглых труб по ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 20295-85, что снижает себестоимость производства.

Существует две общеизвестных технологии производства профильных труб обжатием из круглой трубы:

• способ горячего профилирования;

• способ холодного профилирования.

Имеется принципиальная техническая возможность получения профильных труб в условиях ТЭСЦ-3 любым из указанных способов.

При изготовлении труб способом горячего профилирования потребуются дополнительные затраты на реконструкцию ТЭСЦ-3. Трубы необходимо будет профилировать поштучно. Потребуется установка агрегата центровки сварного шва перед профилированием, перекладывателей, рольганга, транспортера, холодильника, правильного пресса, пилы для обрезки деформированных концов труб, маркировщика, укладчика.

На горячедеформированные профильные трубы в диапазоне сортамента от 200х200мм до 400х400мм отсутствуют ГОСТы, и, следовательно, возможны сложности с реализацией такой продукции на территории СНГ.

В условиях ТЭСЦ-3 осваивается производство профильных труб обжатием из круглой заготовки способом холодного профилирования.

Основное преимущество данного способа – возможность профилирования труб непосредственно в линии ТЭСА 203-530 с дальнейшей порезкой на мерные длины. Продукция, получаемая данным способом, стандартизирована по ГОСТ .

Оборудование ТЭСЦ-3 позволяет, при условии изготовления необходимого рабочего инструмента для калибровочных клетей, освоить не менее 15÷20 типоразмеров профильных труб по ГОСТ .

На ОАО ВМЗ в ТЭСЦ-3 при производстве труб диаметром 203-530 мм с толщи­ной стенки от 5 до 12,5 мм. В качестве исходной заготовки для данного процесса используют рулонный прокат шириной по диаметру трубы, толщиной, соответствующей толщи­не стенки готовой трубы. По методу сварки трубы изготовляют электросваркой токами высокой частоты.

Задачи:

1. Данная тема дипломного проекта позволяет увеличить производительность профильных труб на линии ТЭСА 203-530.

2. Также для увеличения производства профильных труб предлагаеться закупить новое оборудование позволяющее делать подрезку кромки определенной ширины. Так как на старой линии с существующем оборудованием мы не сможем увеличить производительность профильных труб.

3. Тем самым мы должны повысить качество кромок. Так как качественные кромки влияют на сварку.

4. Добавление дисковых ножниц позволит сократить затраты на ремонт кромкофрезерного станка,т.к. при не качественных листах отрезая не качественные кромки фрезы КФС очень быстро выходят из строя. И поэтому предприятие несет большие затраты на ремонт или приобретение новых фрез.

Внедрение данного мероприятия позволит повысить выход профильных труб и снизить расход металла.

Отсюда следует, данная тема дипломного проекта является актуальной.