- •Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
- •Стандарти на сировину та допоміжні матеріали, основна характеристика.
- •1.2 Хімічний склад та харчова цінність сировини
- •Деякі компоненти хімічного складу плодів сливи, % [15]
- •Вміст вітамінів у плодах сливи, мг/100 г [6]
- •2.Технологія виробництва
- •2.2 Опис технологічної схеми
- •2.3 Утилізація відходів
- •3.Продуктовий розрахунок
- •3.1 Графік надходження сировини.
- •3.2 Графік роботи лінії
- •Програма роботи лінії по виробництву консервів “Джем сливовий стерилізований” вказана в таблиці 3.3.
- •3.4 Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів
- •2.4 Схема хіміко-технічного та мікробіологічного контролю виробництва
- •Рух сировини і матеріалів за процесами при виробництві консервів “Джем сливовий стерилізований”
- •3.6 Розрахунок тари і тароматеріалів.
- •4. Підбір і розрахунок технологічного обладнання
- •4.2 Таблиця підбору обладнання
- •Підбір обладнання лінії для виробництва консервів “Джем сливовий стерилізований’’
- •5. Охорона праці
- •6. Охорона навколишнього середовища
5. Охорона праці
Охорона праці – це система законодавчих актів, соціально економічних, організаційних, технічних, лікувально-профілактичних і гігієнічних засобів і заходів, направлених на створення безпечних умов збереження здоров’я людини в процесі праці.
Органом управління охороною праці на заводі є головний інженер. Він займається збором інформації по охороні праці, забезпечує нормативною документацією, розслідує нещасні випадки. Виконавчим органом системи управління охороною праці є головні спеціалісти підприємства, об’єктами управління є робочі місця на виробничих підрозділах та робітники., Відповідно до Закону “Про охорону праці” на всіх робочих місцях повинні бути створені умови праці відповідно до існуючих нормативних актів.
Технологічні процеси виробництва консервів повинні виконуватися у відповідності з ГОСТ 12.3.002 “Процессы производственные. Общие требования безопасности”.
Технологічне обладнання для виробництва повинно відповідати ОСТ 18-344 “Оборудование консервной промышленности” і “Правилам техники безопасности и производственной санитарии в консервной промышленности”.
Робочі місця повинні відповідати ГОСТ 12.2.061. На кожному робочому місці повинна бути інструкція по охороні праці, розроблена у відповідності з ОСТ 14-42 і затверджена у встановленому порядку.
До роботи допускаються особи, віком від 16 років, які пройшли стажування і інструктаж з охорони праці (вступний,( про його проведення записують в картці (форма 1), яка зберігається в особовій справі робітника) та інструктаж на робочому місці (відповідні записи вносять в журнал реєстрації інструктажів по техніці безпеки (форма 2), який зберігається у керівника з охорони праці)), у відповідності з ГОСТ 12.0.004, а на роботах з вищою небезпечністю – здавши екзамен кваліфікаційної комісії з оформленням протоколів і видачею посвідчень у встановленому порядку.
Варщики, стерилізаторщики, тельферисти, водії цехового електротранспорту щорічно повинні проходити переатестацію з отриманням посвідчень на право експлуатації обладнання підвищеної небезпечності.
Робочі повинні бути забезпечені санодягом і спецвзуттям у відповідності із “Сборником норм санитарной одежды и обуви для рабочих, младшего обслуживающего персонала, ИТР предприятий пищевой промышленности”.
Контрольно-вимірювальні прилади, технічні засоби безпеки, санодяг, засоби індивідуального захисту, організація і порядок виконаної роботи, стан робочого місця, повинні забезпечити захист працюючого від впливу слідуючих основних небезпечних факторів: транспортних засобів, транспортуємої сировини і готової продукції, рухливих вузлів транспортерів, з’єднуючих муфт, насосних агрегатів, холодної і гарячої води, пари, сировинної і консервної тари, ємностей, нагрітих поверхонь теплового обладнання, комунікацій, електротока.
Для безпечної експлуатації конвеєрів для сортування і інспекції сировини, барабани і зірочки повинні бути огороджені. Огородження повинно перекривати бокову сторону конвеєра не менше ніж на 600 мм від руху зірочки чи блоку.
Мірами безпеки при роботі на розфасовочних автоматах (наповнювачах) є попередження травм від рухомих частин (транспортери, зірочки, редуктори і ін.), шляхом влаштування огороджень, блокувань, забезпечення мір електробезпеки, запобігання попадання на робочих гарячої продукції (щити, автоматичні підтримувачі рівня в наповнювачі і ін.).
При обслуговуванні закупорювальних автоматів необхідні: огородження, які б захищали робочих від попадання гарячої продукції (в випадку биття банок), повинні бути огороджені банки закаточних машин. Забороняється збирати руками застрявші на верхньому патроні банки.
Основні засоби безпеки при обслуговуванні машин для миття тари – це наявність огороджень небезпечних зон, теплоізоляція гарячих поверхонь трубо- і паропроводів, наявність заземлення електрообладнання, механізація завантаження і розвантаження машини тарою і мийними засобами, герметизація всіх камер і ванн, приготування лужних розчинів в окремому приміщенні, справність зливних клапанів, приладів для дистанційного контролю температури і тиску миючих рідини і пари. На робочих місцях повинні бути дерев’яні решітки на підлозі спеціальні засоби для видалення битої склотари і очищення машини (щипці, совки, крючки, щітки, віник, урна для битого скла).
Пожежна безпека підприємств плодоовочевої консервної промисловості забезпечується системами заходів запобігання пожежі і протипожежного захисту, а також організаційно-технічними заходами.
