Расчет припусков и размеров заготовки.

Аналитический метод.

В заводском технологическом процессе заготовку детали “Балка нижняя внутренняя шпангоута 42” получают путем горячей штамповки. Этот метод позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовки к форме и размерам детали.

Краткая характеристика разрабатываемого технологического процесса.

При разработке технологического процесса предлагается использовать меньшее количество оборудования, так как обработка ведется на станках с ЧПУ и при развитии современного машиностроения и усовершенствования приспособлений дает возможность все больше применять высокопроизводительное оборудование. Постепенно уменьшаются разметочные и слесарные операции.

В данном проекте предлагается использовать для обработки деталей оборудование: фрезерный станок 6Н13П, фрезерный станок МА-655А, радиально-сверлильный станок 2А125 и верстак под слесарные операции.

Краткое описание обработки:

I этап: Обработка двух базовых отверстий на универсальном станке 2А125.

II этап: Обработка внешнего и внутреннего контура на станке с ЧПУ МА-655А.

III этап: Доработка выемки на универсальном станке 6Н13П.

IV этап: Покрытие и контроль.

Выбор технологического оборудования,

Применяемое оборудование.

Фрезерный станок с ЧПУ модели DMU-125P. Станок позволяет обрабатывать криволинейный контур и подходит по габаритным размерам, мощности главного двигателя, оборотам шпинделя.

1.         Защитное ограждение

2.         Инструментальный магазин

3.         Шпиндельная бабка с главным приводом

4.         Зона обслуживания (гидравлика, пневматика, централизованная смазка)

5.         Пульт управления с системой ЧПУ

6.         Рабочий стол

7.         Устройство подачи СОЖ

Для обработки базовой поверхности выбран станок:

Вертикально фрезерный станок 6Н13П

Для доработки отверстий выбираю: вертикальный сверлильный станок 2А125

Выбор приспособления и режущего инструмента.

Одним из показателей экономически рациональной подготовки производства является сокращение трудоемкости и сроков проведения всего подготовительного цикла, основная часть которого в машиностроительном производстве включает проектные работы, изготовление и отладку специальных средств технологического оснащения.

Выполнение этих требований в значительной мере зависит от состава и коли­чества станочных приспособлений, являющихся наиболее трудоемким видом оснастки. Их следует выбирать с учетом конкретных условий подготовляемого производства.

В зависимости от масштаба производства (массовое, серийное, мелкосерийное) и технологических факторов станочные приспособления по назначению и конструкции могут быть разделены на: универсальные, универсально-наладочные (переналаживаемые), универсально-групповые, сборно-разборные, специальные

В среднесерийном производстве лучше всего применить специальное фре­зерное приспособление, так как они имеют постоянные установочные базы и зажимающие элементы, и предназначены для установки и закрепления одинаковых по форме и размерам заготовок.

Специальные приспособления применяются в производствах, где по условиям работы станки на значительное время закрепляются за определенной операцией.

Инструмент-это технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния (состояние предмета труда определяется с помощью шаблона и измерительного прибора).

Конструкция и размеры инструмента для заданной операции зависят от вида обработки, размеров обрабатываемой поверхности, свойств материала заготовки, требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности

Выбор режущего инструмента.

Фреза концевая – предназначена для обработки деталей на станках с ЧПУ

Фреза R390-032A32-11H

Фреза R216.34-16045-AC32N

Сверло- зенкер из быстрорежущей стали с коническим или цилиндрическим хвостовиком, предна­значено для получения отверстий в сплошном металле.

Сверло - зенкер ф29,5Н9

Развертка предназначена для получения отверстий, в предварительно обработанном металле – более высокой частоты и точности, т.е. чистовая обработка отверстий.

Развертка TITEX F1352х30