4. Организационная часть.

   1. Организация монтажных и наладочных работ.

В соответствии с СНиП 3.01-85 и СНиП 3.05.07 – 85 при подготовке монтажной организации к производству необходимо:

- получить наличие согласованного с монтажной организацией проекта организации строительства (ПОС);

- получить рабочую документацию по акту;

-разработать и утвердить проект производства работ (ППР);

- произвести приёмку строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

-произвести приемку оборудования (приборов, средств Автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

-поизвести вне зоны монтажа укрупнительную сборку узлов и блоков с повышенной степенью монтажной готовности;

-выполнить предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

Производство работ по монтажу систем автоматизации осуществляют на основании проекта производства работ.

Для начала наладочных работ на объекте требуется выполнить ряд условий, без которых осуществить наладочные работы невозможно. Первое условие-получение полного комплекта проекта автоматизации, после изучения которого составляется смета на объём работ, определяется потребность в наладочном персонале, вспомогательных материалах, поверочном оборудовании и т.д. Для материально-технического обеспечения работ составляют план мероприятий, который включает в себя следует в себя следующие материалы: ведомости комплектации объекта контрольно-поверочной аппаратурой и инструментом; график распределения наладочного персонала в процессе выполнения работ; перечень оснастки и нестандартного оборудования, необходимых для выполнения работ; рсчёт потребности в транспорте и вспомогательных материалах. Для выполнения наладочных работ на промышленных объектах должна быть создана производственная база, поэтому второе условие-готовность производственных помещений для оборудования производственной базы наладочной организации. Начало наладочных работ по отношению к периоду строительства определяется многими обстоятельствами. Если монтаж и наладку выполняет одна организация, то допускается совмещение монтажных и наладочных работ во времени. Если монтаж и наладку выполняют организации различных ведомств, начало наладочных работ совпадает с моментом окончания монтажа приборов и средств автоматизации. Срок начала наладочных работ зависит от сложности монтируемой аппаратуры. При анализе и проверке проектной документации решаются две задачи – детальное изучение технологии производства и проекта автоматизации и в случае необходимости своевременное исправление и корректировка проекта. Необходимость проверки объясняется тем, что при большом объёме документации по приборам и средствам автоматизации полностью искючить ошибки при проектировании невозможно. Встречаются неувязки и там, где проектирование различных систем автоматизации комплекса осуществлялось различными проектными организациями. Кроме того, за время, проходящее между выпуском проекта и завершением строительства объекта, промышленность начинает выпускать более новые приборы и устройства, прекращая выпуск старых изделий.

На 1 стадии монтажа:

1. Закладка труб для электропроводок в опалубку фундаментов оборудований.

2. Прокладка стальных труб на перекрытиях производственных помещений.

3. Установка закладных частей для крепления монтажных узлов и блоков.

4. Оформление проводов для электропроводок.

5. Установка конструкций для крепления открытых проводок, монтажа труб и заземления.

6. Установка кабельных конструкций в кабельных сооружениях.

7. Установка конструкции для крепления цеховых троллеев.

8. Установка конструкций для крепления сетей освещения и питающих магистралей, прокладываемых по фермам в крановых пролётах.

На второй стадии монтажа:

1. Прокладка кабелей в траншеях.

2. Прокладка кабелей в блочной канализации.

3. Прокладка кабелей в кабельных полуэтажах и туннелях.

4. Монтаж трансформаторов.

5. Монтаж электрооборудования и шин открытых подстанций.

6. Монтаж электрооборудования и аппаратов закрытых подстанций, в том числе комплектных распределительных устройств.

7. Монтаж крупных электрических машин.

8. Монтаж открытых проводок.

9. Монтаж электрического оборудования в пролётах цеха.

При наличии наладочных работ автоматически приборам и систем должны быть преданы такие свойства и характеристики, которые обеспечивают работу технологических установок с показателями, установленных в проекте.

Разделяют работы пусконаладочные на объектах капитального строительства в период освоения капитальных мощностей и наладочные, которые выполняются на конструируемых и модернизироуемых объектах.

Предусмотрено 3 стадии пусконаладочных работ (ПНР):

1. Выполняются вне строительной площадки.

2. На действующем технологическом оборудовании.

3. В период освоения произвдственных можностей.

ПНР и наладочныеработыимеютодинаковоетехническоесодержание. Отличие их состоит в том, что различное планирование и оформлениедокументации.

Для таких работ 1 стадии необходимо выполнить 2 требования:

1. Получить от заказчика и изучить полный комплект документации (для составления сметы, определения потребности в оборудовании, вспомогательных материалах и персонала).

2. Готовности производственных помещений для наладочных работ.

1 стадия ПНР.

1. Изучение проекта автоматизации и подготовка производства ПНР. Изучение проекта начинают с проверки комплектности рабочих чертежей и текстового материала.

2. Производственная база для ПНР. Производственной базой называется - одно или несколько производственных помещений, оборудованных для проведения наладочных работ основная задача производственной базы обеспечить выполнение максимального объёма работ. Для этого составляют перечень контрольной аппаратуры нестандартного оборудования, оснастки, инструментов, вспомогательных материалов, необходимых для выполнения ПНР.

Подготовка к проверке основных характеристик. Удаляют консервирующие покрытия, проверяют соответствие контактных поверхностей, узлы и детали смазывают или заполняют маслом. Проверка основных характеристик. Проверяют сопротивление изоляции. Оно должно быть не ниже указанного в паспорте и подключают к проверочной схеме. Проверочная схемасостоит из узла имитации значений измеряемого параметра, образцового измерительного оборудования, устройства для проверки цепей сигнализации.

На этом этапе производят юстировку прибора до доведения погрешности до установленного значения. Проверяемые узлы лентопротяжного механизма срабатывание переключателя элементов и цепей сигнализации. Наличие смазки во вращающихся элементах. Подготовка к сдаче, проверка и получение специального документа на разрешение монтировать данное оборудование.

2 стадия ПНР.

На этой стадии правильность соединения элементов проверяют двумя методами: визуальным и прозвонкой либо продувкой электрических и трубных линий. Система контроля проверяет при 3-х значениях контролируемого параметра: нулевом, среднем, максимальном. В автоматической системе устанавливают среднее значение задания регулятору и изменяют значение регуляторной величины в окрестностях заданной. В системе дистанционного управления снимает механические характеристики РО, которые должны быть кподключены к прямолинейной системе управления, защиты и сигнализации преобразователи настраивают на предельное значение параметров. При включении систем автоматизации и испытании необходимо выполнить ряд требований: проверить элементы системы; закрыть корпуса приборов; установить предохранители, автоматы питания в строгом соответствии с проектом; подать питание.

3 стадия ПНР.

При наладке систем автоматического контроля необходимо обеспечить требуемую проектом точность измерение параметров технологического процесса. Для этого показатели технологического проекта должны быть близкими отраженным значениям в самом проекте. Наладка САР включения:

1. Определение инерционности и коэффициента усилия.

2. Расчёт настроек регулятора.

3. Корректировку параметров динамических настроек регулятора.