- •Розділ 1. Технологічні процеси ремонту вузла.
- •Технологічний процес розбірки
- •Технологічний процес виготовлення Шківа. Таблиця 1.3
- •Технологічний процес збірки Таблиця 1.4
- •2. Визначення трудомісткості ремонтних робіт.
- •Трудомісткість виготовлення
- •Трудомісткість збірки
- •Розділ 3. Встановлення розрядів робіт і розцінок.
- •Професії, розряди робіт і розцінки
- •Розділ 4. Розрахунок кількості обладнання і робітників на дільниці.
- •Відомість основних робітників
- •Зведена відомість працівників дільниці
- •Розділ 5. Планування дільниці цеху.
- •6.1. Вартість комплектуючих виробів.
- •Відомість затрат на комплектуючі вироби
- •6. 2. Вартість матеріалу для нової деталі.
- •6.3.Вартість матеріалу для відновлення.
- •Розділ 7. Фонд заробітної плати основних робітників.
- •Розділ 9. Собівартість ремонту вузла.
- •Розділ 10. Визначення економічної ефективності технологічного процесу ремонту вузла. Техніко-економічні показники дільниці.
Трудомісткість виготовлення
№ п\п |
Найменування операції |
Норми часу Тшк . хв |
005 |
Токарна |
5 |
010 |
Токарна |
10 |
015 |
Термічна |
20 |
020 |
Шліфувальна |
15 |
025 |
Контрольна |
5 |
Всього |
55 |
|
Трудомісткість збірки
Загальну трудомісткість ремонтних робіт визначаємо за формулою:
№ п\п |
Найменування операції |
Норми часу Тшк . хв |
005 |
Підготовча |
5 |
010 |
Миєчна |
10 |
015 |
Складальна |
20 |
020 |
Обкаточна |
15 |
025 |
Контрольна |
5 |
Всього |
55 |
|
Тзаг = Троз. • Нвуз. + Твід. • Нвуз. + Тн.д. • Нвуз. + Тзб • Вуз = 53*550+50*550+63*550+55*550=121550 хв.
де, Нвуз. - кількість вузлів, що ремонтується по завданню;
Троз. - трудомісткість розбірки вузла;
Твід. - трудомісткість відновлення;
Тн.д. - трудомісткість виготовлення нової деталі;
Тзб. - трудомісткість збірки вузла.
Перелік робіт і події сіткової моделі
Початок № п/п |
Кінець № п/п |
Зміст роботи |
Тшк, хв |
||
0 |
1 |
Підготовча ( розбірка ) |
005
|
5 |
|
1 |
2 |
Розбираємо вузол |
010 |
20 |
|
2 |
3 |
Пресова |
015 |
8 |
|
3 |
4 |
Миєчна |
020 |
10 |
|
4 |
5 |
Дефектаційна |
025 |
10 |
|
5 |
6 |
Токарна ( відновлення ) |
005 |
5 |
|
6 |
7 |
Наплавлення поверхонь |
010 |
8 |
|
7 |
8 |
Токарна |
015 |
8 |
|
8 |
9 |
Термічна |
020 |
15 |
|
9 |
10 |
Шліфуємо вал |
030 |
9 |
|||
10 |
15 |
Контрольна |
035 |
5 |
|||
5 |
11 |
Токарна ( виготовлення ) |
005 |
20 |
|||
11 |
12 |
Токарна |
010 |
15 |
|||
|
13 |
Термічна |
015 |
15 |
|||
13 |
14 |
Шліфувальна |
020 |
8 |
|||
14 |
15 |
Контрольна |
025 |
5 |
|||
15 |
16 |
Підготовча ( збірка ) |
005 |
5 |
|||
16 |
17 |
Миєчна |
010 |
10 |
|||
17 |
18 |
Складальна |
015 |
20 |
|||
18 |
19 |
Обкаточна |
020 |
15 |
|||
19 |
20 |
Контрольна |
025 |
5 |
|||
Для визначення тривалості ремонтного циклу складаємо сіткову модель процесу ремонту за наступною схемою
відновлення
8
8 15 9
збірка
розбірка
разбірка
5
20
8 10
10 5
10
20 15
20 5
15
15 8 5
виготовлення
Для визначення трудомісткості ремонтного циклу розраховуємо продуктивність критичного шляху сітковій моделі. Lкр = 171 хв
L1=5+20+8+10+10+5+8+8+15+9+5+5+10+20+15+5=158 хв
L2=5+20+8+10+10+20+15+15+8+5+5+10+20+15+5=171 хв

12