Станка 67к25пф2 станка 67к25пф2

резцом - осуществляется от электродвигателя М1 мощ­ностью 3 кВт и частотой вращения 2840 мин^-1 (рис. 13.17, а). Че­рез поликлиновую передачу и муфту Мф1 вращение

передается на коробку скоростей (валы Ι, ΙΙ, ΙΙΙ, IV), которая сообщает го­ризонтальному шпинделю (вал V) 18 различных частот враще­ния в пределах от 40 до 2000 об/мин. На вертикальный шпин­дель (вал VIII, рис. 13.17, б) движение передается через кониче­скую зубчатую пару 25/20 и цилиндрическую пару 36/45.

Движения подачи. Подача стола происходит в вертикальном и продольном направлениях, фрезерной бабки - в поперечном направлении. Эти подачи осуществляются вручную, механиче­ски в рабочем режиме и ускоренно. От отдельного электродви­гателя М2 (см. рис. 13.17, а) мощностью 1,3 кВт и частотой вра­щения 2200 мин^-1 вращение передается через зубчатую пару 28/56, муфту Мф5 и коническую пару 18/27 на вал XV, с кото­рого по кинематическим цепям — ходовому винту XXVII про­дольной подачи стола, ходовому винту XXI вертикальной подачи стола и при включенной электромагнитной муфте Мф8 - ходовому винту XX поперечной подачи фрезерной бабки. Регу­лирование подач бесступенчатое.

Пример. На комбинированном станке мод. 67К25ПФ2-0 обрабаты­вается плита (рис. 13.18, а), выполненная из конструкционной стали с σ_в = 600 МПа. Заготовка крепится на столе с обязательным использо­ванием подкладки, так как режущий инструмент - концевая фреза (рис. 13.18, б) и прорезной долбежный резец (рис. 13.18, в) - должны иметь выход за пределы обрабатываемой поверхности. Рассчитаем ре­жимы резания на черновую обработку, так как для указанной на чер­теже шероховатости пазов не требуется чистовых проходов.

1-й переход - фрезерование паза (рис. 13.18, б). Паз имеет радиус закругления 8 мм, поэтому выбираем концевую фрезу по ГОСТ 17026-71 Ø16 мм с числом зубьев z = 4, материал режущей части - быстрорежущая сталь марки Р6М5. Глубина фрезерования измеряется перпен­дикулярно оси фрезы, наибольшая ее величина будет при врезании фрезы в заготовку, т.е. t = 16 мм; ширина фрезерования параллельна оси фрезы и равна В=9 мм. Для данного типа фрезы и глубины фрезе­рования подачу на один зуб рекомендуется принять s_z = 0,02 мм/зуб. Те­перь вычислим рекомендуемую скорость резания v при фрезеровании паза.

жущая сталь марки Р6М5. Глубина фрезерования измеряется перпен­дикулярно оси фрезы, наибольшая ее величина будет при врезании фрезы в заготовку, т.е. /= 16 мм; ширина фрезерования параллельна оси фрезы и равна В=9 мм. Для данного типа фрезы и глубины фрезе­рования подачу на

один зуб рекомендуется принять s_z = 0,02 мм/зуб. Те­перь вычислим рекомендуемую скорость резания v при фрезеровании паза. Скорость резания в этом случае, или окружная скорость фрезы, определится зависимостью

Для концевых цельных фрез значения коэффициентов, входящих в эту зависимость, следующие:

Рис. 13.17. Кинематическая схема комбинированного

Фрезерно-долбежного станка мод. 67к25пф2-0 (а): фрезерной головки (б), долбежной головки (в) и быстроходной головки (г)

Рис. 13.18. Обработка пазов на комбинированном станке мод. 67К25ПФ2-0:

а - заготовка-плита; 6 - фрезерование паза; в - долбление паза

С_v = 46,7; q = 0,45; x = 0,5; .у =0,1; р = 0,1; m = 0,33; период стойкости Т= 80 мин; k_v = k_мvk_пvk_иv. Коэф­фициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,

Коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, к_пv = 0,9 (прокат). Коэффициент, учитывающий материал инструмента, к_иv= 1 (Р6М5 при работе по стали). Итак, k_v= 1,22∙0,9∙1 = 1,1. Теперь подсчитаем скорость резания

Зная, что окружная скорость фрезы v = πD_фрn/1000, определим необходимую частоту вращения фрезы, которая будет сообщать необ­ходимую скорость резания

На станке мод. 67К25ПФ2-0 вертикальный шпиндель фрезерной головки будет иметь частоты вращения, не совпадающие с расчетным числом n_фр._расч. Наиболее близкое значение к расчетному вертикальныq шпиндель будет иметь тогда, когда горизонтальный шпиндель получит

n_шп = 315 мин^-1. В этом случае n_{фр.факт} ⁼ =201,6 мин^-1 .

На такой частоте вращения и будем обрабатывать паз (рис. 13.18, б), при этом рукоятку на коробке скоростей необходимо поставить на п = 315. Продольная и поперечная скорости подач на станке изменяются в пре­делах от 10 до 1000 мм/мин. Вычислим необходимую скорость подачи v_s, которая должна обеспечивать подачу на зуб s_z = 0,02 мм:

v_s = s_zzn_{фр.факт} =0,02 4 201,6 = 16,1 мм/мин.

Подсчитаем эффективную мощность резания при фрезеровании на основе (2.2):

что значительно меньше мощности электродвигателя главного движе­ния (N_ЭД = 3 кВт).

2-й переход - долбление паза (рис. 13.18, в). Глубина резания при долблении паза равна его ширине, т.е. t =11 мм. По таблице выбира­ем прорезной резец с пластиной быстрорежущей стали Р6М5, испол­нение 1, размер поперечного сечения державки НхВ= 16x10 мм, так как в данном станке гнездо под резец имеет максимальные размеры 16x16 мм. Заданная точность паза и шероховатость его обработанной поверхности не требуют чистовой обработки, поэтому выбираем режи­мы для чернового долбления. По таблице назначаем предельную пода­чу s_2х = 0,15 мм/дв.х. Из таблицы для обрабатываемого материала с σ_в = 600 МПа и подачи s_2x= 0,15 выбираем скорость резания v_табл = 12,6 м/мин, стойкость резца при этом будет Т= 240 мин. По формуле подсчитаем число двойных ходов в минуту долбяка

На станке имеется пять различных частот возвратно-поступательного движения долбяка: 40, 50, 63, 80, 100 дв.х/мин. При­нимаем n_факт = 100 дв.х/мин. Чтобы установить такую частоту движе­ния долбяка, необходимо рукояткой коробки скоростей установить час­тоту вращения горизонтального шпинделя фрезерной бабки на п= 100 мин^-1, тогда долбяк (см. кинематическую схему на рис. 13.17) 'будет иметь n_долб. = п_гор.шп. = 100 дв.х/мин. Подача s_2x= 0,l5 мм/дв.х будет осуществляться вручную, так как на данном станке механическая подача непрерывная, а при долблении должна быть прерывистая на каждый двойной ход долбяка.

Проверим, достаточна ли мощность электродвигателя для выпол­нения второго перехода:

Показатели х= 1, у = I, n = 0,35 и С_Р-= 34,42 взяты из «Справоч­ника машиностроителя. Т.5, ГНТИМЛ, М., 1956.(с. 311, табл. 21). На данном станке электродвигатель главного движения имеет мощность N_ЭД = 3 кВт, что значительно больше мощ­ности, требуемой для долбления паза.