Глава 7
УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ОБЪЕКТАМИ
И ПРОЦЕССАМИ
7.1. Общее представление об управлении
технологическими объектами 274
7.2. Формирование управляющей информации 284
7.3. Исполнительные механизмы систем
управления технологическими объектами 286
7.4. Измерительные устройства,
датчики обратной связи 295
7.5. Формирование сигнала обратной связи 304
7.6. Моделирование систем управления
технологическими объектами 306
7.7. Оптимальное управление технологическими объектами 319
7.8. Развитие систем управления
технологическими объектами 323
Вопросы для самопроверки 326
Глава 8
ФОРМИРОВАНИЕ ВИРТУАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ
В РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ
8.1. Принцип многообъектного технологического проектирования
в распределенных производственных системах 327
8.2. Разработка инвариантной информационной модели
виртуальной производственной системы 333
8.3. Информационные обратные связи в виртуальной
производственной системе 340
8.4. Методы и средства моделирования процесса формирования
виртуальной производственной системы 344
8.5. Особенности технологического проектирования
в виртуальной производственной системе 348
8.6. Разработка структуры и алгоритма процесса многообъектного
технологического проектирования 353
Вопросы для самопроверки 358 Глава 9
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
В РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ
9.1. Разработка информационной модели процесса функционирования
отдельного производственного модуля 359
9.2. Моделирование процесса функционирования
совокупности модулей 364
9.3. Моделирование процесса назначения очередности поступления
заданий в производственную систему 368
9.4. Моделирование процесса функционирования технологического
оборудования виртуальной производственной системы 371
9.5. Формирование информационного обеспечения математических
моделей функционирования технологического оборудования
виртуальной производственной системы 374
Вопросы для самопроверки 376
Глава 10
МНОГООБЪЕКТНОЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
С ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
В ВИРТУАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЕ
10.1. Основные этапы многообъектного
технологического проектирования 378
10.2. Информационное обеспечение
автоматизированного технологического проектирования 382
10.3. Методическое обеспечение многообъектного
технологического проектирования 390
10.4. Интеллектуальное управление процессами
технологического проектирования 397
10.5. Примеры реализации многообъектного
автоматизированного технологического проектирования
в виртуальной производственной системе 401
Вопросы для самопроверки 412
Заключение 413
Список литературы 414 Предисловие
Комплексная автоматизация производства является одним из ос
новных направлений технической политики в нашей стране. Целью
комплексной автоматизации является ускорение темпов повышения
производительности труда, улучшение качества продукции и повы
шение ее конкурентоспособности, сокращение создания новых изде
лий.
Важным направлением единой технической политики является ши
рокое использование информационных технологий, а также создание
высокопроизводительного и высокоэффективного производства, об
ладающего возможностью быстрой переналадки при переходе с уп
равления одного типа изделия на другой, т.е. создание гибких произ
водственных систем (ГПС).
В настоящее время наметились тенденции создания виртуальных
производственных систем на базе распределенных производственных
систем.
Широкое использование информационных технологий робототех
ники, станков с ЧПУ, систем управления производственными объек
тами во многом способствует повышению эффективности производ
ственных систем в машиностроении.
В предлагаемом учебнике рассматриваются вопросы, связанные с
решением задач автоматизации производственных процессов в маши
ностроении.
В главе 1 изложены особенности проектирования технологичес
ких процессов в условиях автоматизированного производства. Рас
смотрена сущность типовых и групповых технологических процессов.
В главе 2 обобщен опыт расчета производительности автоматизи
рованных систем, так как производительность в автоматизированном
производстве является одним из важных показателей. Здесь же приве
дена методика построения циклограмм функционирования робото-тех-
нических комплексов и гибких производственных модулей, описан
выбор станочного оборудования и роботов, представлено инструмен-
7 тальное обеспечение и транспортно-складские системы. Дана струк
тура производственных систем.
В главе 3 приведены показатели и методы оценки надежности, а
также вопросы автоматизации контроля и диагностики.