2.1.2 Приготовление смеси
1. Асфальтобетонные смеси следует приготовлять в асфальтосмесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания периодического или непрерывного действия.
2. Битум, нагретый до рабочей температуры, следует использовать в течение 5 ч. При необходимости болев длительного хранения температуру вязкого битума необходимо снизить до 80 °С, жидкого - до 60 °С и хранить не более 12 ч.
3. Битум с добавлением ПАВ, полимеров, разжижителей (пластификаторов) или структурообразующих компонентов следует перемешивать до получения однородной смеси в отдельной емкости, оборудованной паро-, электро- или маслоподогревом и насосной установкой. Готовое вяжущее перекачивают в расходную емкость и нагревают до рабочей температуры.
4. Температура битума, поступающего в смеситель, щебня, песка, отсевов дробления при выходе из сушильного барабана и асфальтобетоннойсмеси при выпуске из смесителя в зависимости от марки применяемого битума должна соответствовать указанной в табл. 13. Минеральный порошок для приготовления асфальтобетонных смесей разрешается вводить в смеситель без подогрева.
5. При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура битума, щебня, гравия, песка, отсевов дробления и готовой асфальтобетонной смеси должна быть снижена по сравнению с указанной в табл. 13:
на 20 °С при применении битумов марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130;
на 10 °С при применении битумов марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300.
6. В процессе приготовления смесей в смеситель периодического действия, как правило, сначала следует вводить взвешенные по фракциям минеральные материалы и перемешивать их между собой, а затем - битум.
7. Погрешность дозирования компонентов асфальтобетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 9128-84.
8. Продолжительность перемешивания горячих, теплых и холодных асфальтобетонных смесей устанавливают в соответствии с техническими данными асфальтосмесительной установки.
9. Асфальтобетонную смесь после окончания перемешивания следует выгрузить из смесителя в накопительный бункер или транспортные средства.
10. Вместимость
накопительного бункера должна составлять
не менее объема часовой производительности
смесительной установки. Время нахождения
смесей для нижнего слоя и типа А для
верхнего слоя в бункере должно быть не
более 1,5 ч. Смеси других типов должны
находиться в бункере не более 0,5 ч.
Для смесей с применением ПАВ и активированных порошков время нахождения в бункере может быть увеличено соответственно до 2 и 1 ч.
2.1.3 Укладка асфальтобетонной смеси
Укладка асфальта производится в четыре этапа: сначала подготавливается основание, потом до размягчения подогревается асфальт, после чего выполняется его укладка на основание. На завершающем этапе асфальт прикатывается катками, которые его уплотняют и выравнивают. После прикатки асфальт оставляется в покое на несколько часов, в течении которых отвердевает и набирает расчетную прочность.
Технология укладки асфальта имеет жесткие порядковые, климатические и метеорологические ограничения. Это значит, что нельзя укладывать асфальт с нарушением указанной выше последовательности, при низких температурах или в сырую погоду, так как в этом случае он не достигнет желаемых физико-механических характеристик и быстрее придет в негодность.