- •Пояснительная записка
- •2009-2010 Учебный год задание
- •Спецификация элементов
- •Спецификация монолитных фундаментов
- •Содержание
- •Организационно-техническая подготовка строительства
- •Введение
- •Организационно-техническая подготовка строительства объекта
- •Выбор и описание метода производства работ
- •Выбор грузоподъемного механизма.
- •Технические характеристики монтажных кранов
- •Определение номенклатуры и объемов работ.
- •Ведомость подсчета объемов работ
- •Определение продолжительности работ по карточке-определителю.
- •Карточка-определитель работ сетевого графика
- •4. Проектирование и расчет сетевой модели.
- •4.1.Расчет параметров и показателей сетевого графика.
- •4.2. Построение сетевого графика в масштабе времени.
- •5. Определение потребности в трудовых и материально- технических ресурсах.
- •5.1 Построение графика движения рабочей силы, его корректировка.
- •5.2 Определение потребности в материально-технических ресурсах.
- •Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделий и материалах.
- •Ведомость потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации.
- •Проектирование и расчёт стройгенплана.
- •Расчёт складских помещений и площадок.
- •Ведомость расчетов площадей складов.
- •6.2. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
- •6.3. Расчет потребности строительства в воде.
- •6.4. Расчет потребности строительства в электроэнергии.
- •6.5.Технико-экономические показатели стройгенплана.
- •Литература
Выбор грузоподъемного механизма.
Выбор грузоподъемного механизма осуществляется из следующих параметров элементов и крана: масса и габариты конструкций, требуемая высота подъема крюка Hкр.тр., необходимый вылет крюка Lтр, требуемая длина стрелы lтр. Так как промышленные здания возводятся поточным методом, возникает необходимость привлечения сразу нескольких кранов для каждого вида конструкций отдельно. Поэтому мы подбираем несколько видов кранов, которые наиболее рационально будет использовать для монтажа тех или иных конструктивных элементов. Одноэтажное промышленное здание рационально возводить автомобильными кранами, так как каждый вид конструкции монтируется последовательно, а для этого необходима хорошая маневренность грузоподъемного механизма, а также необходимым условием является возможность крана монтировать несколько элементов с одной стоянки.
Для монтажа фундаментов, колонн, стропильных и подстропильных ферм подбираем кран исходя из условий грузоподъемности, вылета крюка, и высоты подъема крюка.
Грузоподъемность определяется по наибольшей монтажной массе элемента (колонны, стропильные фермы), учитывающей массу траверсы ТР25-1,4(22,8т+0,176т=22,976 т).
Требуемая высота подъема крюка определяется из условия подъема плит покрытия, которые являются наиболее высоко расположенными элементами, по формуле:
Hк.тр.= h0 + hз + hэ + hс,
где
h0=17,55–1,25+0,15+3,5
= 19,95 - высота опоры монтируемого элемента
от уровня стоянки крана; hз
= 1 м – запас по высоте между низом и
опорой монтируемого элемента из условий
безопасности производства работ; hэ
= 0,3 м – высота монтируемого элемента;
hс
= 6,5 м – расчетная высота грузозахватного
приспособления до центра крюка крана.
Hк.тр.= 19,95+1,0+0,3+6,5= 27,75м
Необходимый вылет крюка определяется с тем расчетом, чтобы кран с одной стоянки мог смонтировать несколько элементов: Lтр = a+b, где a=30 м – ширина пролета, в – расстояние от оси вращения крана до ближайшей стены здания, обеспечивающий габарит для нижней части крана при его вращении.
Выбираем гусеничный стреловой кран СКГ-40/63.
Для монтажа более легких элементов (подкрановая балка, стеновые панели, ограждающие конструкции – окна и ворота) подбираем кран с более подходящими параметрами по грузоподъемности. Масса самого тяжелого элемента (стеновая панель СП-2 весом 4,4 т). Требуемая высота подъема крюка определяется из условия подъема плит покрытия, которые являются наиболее высоко расположенными элементами, определяется по формуле:
Hк.тр.= 18,75+1,0+1,8+6,5= 28,05м
По техническим параметрам подходит стреловой кран на гусеничном ходу марки МКГ-25БР.
Для оптимизации производства используем два вида кранов: гусеничный стреловой кран СКГ-40/63 для монтажа колонн и стропильных ферм, плит покрытия, и стреловой кран на гусеничном ходу марки МКГ-25БР для монтажа стеновых панелей и панелей покрытия, подкрановых балок.
Таблица 1.3
Технические характеристики монтажных кранов
Марка крана |
Максимальные |
Колея, м |
Длина основной стрелы, м |
Минимальные |
Размеры опорного контура, м |
||||
грузоподъемность, т |
высота подъема крюка, м |
Минимальное расстояние до стены, м |
Радиус поворота, м |
Минимальный задний габарит, м |
|||||
МКГ-25БР |
17 |
48 |
3,2 |
18,5 |
5,2 |
- |
4,4 |
4,6х3,2 |
|
СКГ-40/63 |
63 |
43 |
4,1 |
15 |
5,0 |
- |
4,0 |
4,9х4,1 |
|
В целях создания условий безопасного ведения работ предусматриваются зоны (см. графическую часть лист 1):
Монтажная, где возможно падение груза при установке и закреплении монтируемых конструкций, равна контуру здания плюс 10м при высоте здания от 20 до 100 м;
Зона обслуживания (работы) крана – пространство, находящееся в пределах линии, описываемой крюком крана;
Зона перемещения груза – пространство, находящееся в пределах возможного перемещения груза, подвешенного на крюке крана, граница зоны определяется суммой максимального рабочего вылета крюка Rmax (25 м, 17,5 м) и 0,5Lmax - ширины зоны, принимаемой равной половине длины самого длинного перемещаемого груза (для наружной стеновой панели СП-2 равной 3м, для фермы - 15 м);
Опасная зона работы крана – пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении, граница зоны учитывает зону перемещения груза и дополнительное расстояние для безопасной работы, принимаемое 10 м (т.к. высота здания больше 20 м). Для крана СКГ-40/63 опасная зона работы крана равна 43 м, для крана МКГ-25БР – 30,5 м.
Рис.1. Схема для определения параметров работы крана.
