3.2 Масляная система
Определение подачи ГМН:
Где:
-
подача ГМН на 1 цилиндр,
число
цилиндров
По расчету выбираю насос- ЭМН 125/4,5-4 с подачей 125 и напором 0,45 МПа
Определение необходимого количества масла в системе смазки.
кратность циркуляции,
ч.
Принимаем
Определение объема сточно-циркуляционной цистерны.
коэффициент
запаса объема сточно-циркуляционной
цистерны,
Принимаю
.
Составление схемы и описание работы.
На рисунке 2 изображена принципиальная схема циркуляционной масляной системы. Циркуляция создается главным масляным насосом 3, где масло из сточно-циркуляционной цистерны 1 попадает в фильтры грубой 2 и тонкой очистки 3, затем через маслоохладитель 5 в ГД 6, после чего масло о двигателя обратно попадает в цистерну и процесс повторяется.
Рис.2
схема масляной цистерны
1-циркуляционная цистерна;
2-фильтр грубой очистки;
3- масляный насос;
4-фильтр тонкой очистки;
5-маслоохладитель;
6-масло к ГД;
7- масло от ГД.
3.3 Система охлаждения
Определяем подачи насосов пресной и забортной воды.
где
-
подача насоса пресной воды в
подача насоса пресной воды (цилиндровой)
где
-
подача насоса забортной воды в
подача насоса забортной воды (цилиндровой)
По результатам вычисления подбираем насосы: для пресной воды НЦВ 63/20 подача 63 напор 20 кГс/см2; для забортной воды НЦВ 250/20А-1-11 подача 250 напор 20 кГс/см2.
Составляем схемы и описываем работу систем.
Рис 3. Схема системы охлаждения пресной водой
На рис. 3 показана принципиальная схема охлаждения пресной водой ГД 1. Система построена по замкнутой схеме, циркуляция пресной воды осуществляется насосами 6, а теплота отходится в водо-водяном охладители 4, который снабжен обводной магистралью с терморегулятором со стороны пресной воды. Заполнение системы пресной водой, восполнение утечек пресной воды и компенсацию изменения внутреннего объема системы охлаждения обеспечивает расширительная цистерна 3, которую подключают к системе циркуляции через охладитель воздуха 2. При подготовке ГД к запуску циркуляция пресной воды обеспечивается насосом 5, который подкачивает воду через охладитель 7.
Рис 4. Схема системы охлаждения забортной водой
На рис. 4 показана принципиальная схема охлаждения забортной водой, где забортная вода из кингстонного ящика 1 и через фильтры грубой очистки 2, забирается насосами забортной воды 3. Затем по магистрали через тройник идет к ГД и ДГ, где попадает также через тройник в воздухоохладитель 5, и затем, по другой магистрали, в охладитель пресной воды 4 и маслоохладитель 6, после чего, соединяясь в одну магистраль, выходит через кингстонный ящик 7.
3.4 Система сжатого воздуха.
Расчёт системы сжатого воздуха для запуска двигателя.
Для двигателя 4 х S46MC
1. Суммарный объём рабочих цилиндров двигателя.
, м³
где: D = 0,46 м – диаметр цилиндра;
S = 1,932 м – ход поршня;
Z = 4 шт. – число цилиндров.
м³
2. Необходимый запас пускового воздуха.
, м³
где: νв = 4…9 м³/ м³ - удельный расход воздуха на один манёвр, принимаем νв = 6;
∑Vц - суммарный объём рабочих цилиндров двигателя;
n – число ГД;
z = 12 – число пусков и реверсов ГД.
м³
3. Суммарная геометрическая ёмкость пусковых баллонов.
, м³
Ро = 0,1 МПа=1атм – атмосферное давление;
Рн = 3 МПа=30атм – начальное давление воздуха в баллоне;
Рк = 0,5 МПа=5атм – конечное давление воздуха в баллоне.
м³
4. Ёмкость одного баллона.
,м³
где: Nб – количество баллонов пускового воздуха, Nб=2
м³
5. Ёмкость тифонного баллона.
, м³
где: νт = 6…7 м³/мин – расход свободного воздуха в тифоне;
τ = 6 мин – продолжительность подачи сигнала;
Ро = 0,1 МПа – атмосферное давление;
Рн = 3 МПа – начальное давление воздуха в баллоне;
Рк = 0,5 МПа – конечное давление воздуха в баллоне.
м³
6. Производительность главного компрессора.
, м³/ч
где: τ = 1 ч. – время заполнения пусковых баллонов ГД.
м³/ч
Выбираю компрессор фирмы Sauer WP 121L
Производительность 93,4 м³/ч
Давление на выходе 30 бар
Частота вращения злектродвигателя 970 об/мин
Мощность электродвигателя 14,2 кВт
Масса 655 кг
Габариты: 1565х960х955 мм
При выборе компрессора, обращать внимание на давление воздуха на выходе.
7. Производительность подкачивающего компрессора.
Wпк = 1/3 × Wк = 1/3×93,4 = 31,5 м³/ч
Выбираю электрокомпрессор WP45L
Производительность 35,8,5 м³/ч
Давление конечное избыточное 30 кгс/см2
Мощность электродвигателя 5,8 кВт
Масса 318 кг
В данном случае производительность подкачивающего компрессора жестко не регламентируется, а носит рекомендательный характер
Составляем схему и описываем ее работу.
Рис 5. Схема системы сжатого воздуха
На рисунке 5 показана принципиальная схема сжатого воздуха. Баллоны сжатого воздуха 5 и 7 соответственно ГД и ДГ заполняются с помощью одного из главных компрессоров 3 через водомаслоотделитель 4 с автоматическим спуском конденсата. Из баллонов часть воздуха через редуктор направляется на хозяйственные нужды 6 и к тифонам 8. По мере расходования воздуха и снижения давления в баллонах пополнение осуществляется автоматизированным подкачивающим компрессором 3. При большом расходе пускового воздуха, что бывает при маневрировании ГД, включается в работу главный электрокомпрессор. Начальное заполнение баллона 7 осуществляется автономным дизель-компрессором 1 с ручным пуском.