- •Методи обробки манжет
- •Методи обробки застібки
- •Обґрунтування вибору режимів обробки
- •Розробка раціональної послідовності виготовленя сорочки
- •Складання схеми поділу праці на виготовлення бм та її аналіз
- •3.1.7 Розрахунок площі швейного цеху
- •3.2.2 Розрахунок плану – замовлення
- •3.2.3 Розрахунок матеріального кошторису
- •Розрахунок кількості робітників та площі цеху
- •Складання схеми поділу праці
- •Розрахунок кількості робітників та площі цеху
- •Складання схеми поділу праці
- •3.5.3 Розрахунок кількості робітників та площі цеху
- •3.5.4 Складання схеми поділу праці
- •Проектування процесу зберігання виготовлених виробів
- •Приймання готових швейних виробів пересувні стелажі
Методи обробки застібки
1 2 3
Рисунок 3.1.2 - Варіанти обробки застібки
Таблиця 3.1.7 - Технологічна послідовність обробки застібки (варіант 1)
Номер ТНО |
Зміст технологічно -неподільних операцій |
Спеціальність |
Розряд |
Норма часу, с |
Обладнання та інструменти |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Застрочування правої пілочки |
м |
3 |
38 |
Pfaff 487|706 |
2 |
Запрасування планки лівої пілочки у два перегини |
П |
3 |
46 |
EB-WC |
3 |
Прострочування строчки оздоблювальної по краю лівої пілочки, по запрасованому згину планки |
М |
3 |
86 |
Pfaff 487|706 |
4 |
Припрасування правої та лівої планки пілочок |
П |
3 |
34 |
EB-WC |
5 |
Обметування петель на лівій пілочці |
А |
3 |
41 |
556 Дюркоп |
6 |
Пришиваня гудзиків |
А |
4 |
67 |
3540-1/01 Pfaff |
|
Разом |
|
|
312 |
|
Таблиця 3.1.8 - Технологічна послідовність обробки застібки (варіант 2)
Номер ТНО |
Зміст технологічно –неподільних операцій |
Спеціальність |
Розряд |
Норма часу, с |
Обладнання та інструменти |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Запрасування лівої і правої пілочки |
П |
3 |
34 |
EB-WC |
|
|
2 |
Пастрочування лівої пілочки |
М |
3 |
86 |
Pfaff 487|706 |
|
|
3 |
Обметуваня петель на лівій пілочці |
А |
4 |
41 |
556 Дюркоп |
|
|
4 |
Пришивання 5 гудзиків |
А |
4 |
67 |
3540 -1/01Pfaff |
|
|
|
Разом |
|
|
228 |
|
|
|
Таблиця 3.1.9 - Технологічна послідовність обробки застібки (варіант 3)
Номер ТНО |
Зміст технологічно -неподільних операцій |
Спеціальність |
Розряд |
Норма часу, с |
Обладнання та інструменти |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Запрасування правої пілочки |
П |
3 |
34 |
EB-WC |
2 |
Застрочування планки по краю лівої пілочки |
М |
3 |
46 |
2481 Pfaff |
3 |
Обметування петель на лівій пілочці |
А |
3 |
41 |
556 Дюркоп |
4 |
Пришивання гудзиків |
А |
4 |
67 |
3540-1/01 Pfaff |
|
Разом |
|
|
183 |
|
Таблиці 3.1.10 - Аналіз методів обробки затібки
Критерії оцінки |
Позначення |
Одиниці виміру |
Числове значення по варіантах |
Різниця між max та min |
||
1 |
2 |
3 |
||||
Трудомісткість |
Т |
с |
312 |
228 |
183 |
129 |
ПТ=(
Тст – Тн)*100/ Тс = 40%
З вибраних методів виготовлення застібки вибираємо третій спосіб, як найбільш раціональний, при цьому ми заощаджуємо 87с на виготовленні вузла.
3. Методи обробки низу сорочки.
Пропонується три варіанти обробки низу - швом в підгин з обметаним зрізом, швом в підгин з закритим зрізом, клеєвим способом.
1 2 3
Рисунок 3.1.3 - Варіанти обробки низу
Таблиця 3.1.11 - Технологічна послідовність обробки низу сорочки (варіант1)
Номер ТНО |
Зміст технологічно - неподільних операцій |
Спеціальність |
Розряд |
Норма часу, с |
Обладнання та інструменти |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
1 |
Застрочування низу сорчки швом в підгин з закритим зрізом |
М |
3 |
77 |
Pfaff-487|706 |
2 |
Припрасування низу |
П |
3 |
30 |
EB-WC |
|
Разом |
|
|
107 |
|
Таблиця 3.1.12 - Технологічна послідовність обробки низу сорочки (варіант2)
Номер ТНО |
Зміст технологічно - неподільних операцій |
Спеціальність |
Розряд |
Норма часу, с |
Обладнання та інструменти |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Обметування зрізу низу |
С |
3 |
77 |
208 ПО |
1 |
Застрочування низу сорчки швом в підгин з закритим зрізом |
М |
3 |
77 |
Pfaff-487|706 |
2 |
Припрасування низу |
П |
3 |
30 |
EB-WC |
|
Разом |
|
|
184 |
|
Таблиця 3.1.13 - Технологічна послідовність обробки низу сорочки (варіант3)
Номер ТНО |
Зміст технологічно - неподільних операцій |
Спеціальність |
Розряд |
Норма часу, с |
Обладнання та інструменти |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Обметування зрізу низу сорчки з застосуванням клеєної нитки |
С |
3 |
87 |
408 ПО |
2 |
Припрасування низу |
П |
3 |
30 |
EB-WC |
|
Разом |
|
|
117 |
|
Таблиця 3.1.14 - Аналіз методів обробки низу
Критерії оцінки |
Позначення |
Одиниці виміру |
Числове значення по варіантах |
Різниця між max та min |
||
1 |
2 |
3 |
||||
Трудомісткість |
Т |
с |
107 |
184 |
117 |
87 |
ПТ=( Тст – Тн)*100/ Тс = 43%
З вибраних методів виготовлення низу вибираємо перший спосіб, як найбільш раціональний, при цьому ми заощаджуємо 87с на виготовленні вузла.
За рахунок мироприємств час на виготовлення виробу скоротився на: ∆t = Σt (3.1.6)
де t – вдосконалення часу, с.
∆t = 283 с
Продуктивність праці по виробу підвищилась на:
∆ПТ = Тс – Тн / Тс х 100 (3.1.7)
де Тс – час на виготовлення виробу старий, с;
Тн – час на виготовлення виробу з вдосконаленням, с.
∆ПТ =( 283/ 3047) х 100= 9,2%
З урахуванням визначених режимів та методів обробки надається характеристика швейних машин загального та спеціального призначення.
Таблиця 3.1.15 -Характеристика обладнання для дублювання деталей одягу
Обладнання, фірма |
Ширина тасьми, мм |
Напруга, В |
Споживча потужність, кВт |
Швидкість руху тасьми, м/хв |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
RPS-E2 1400 Mayer, Німеччина |
1400 |
400 |
23,5 |
1 - 12 |
SPS-3 Mayer, Німеччина |
1400 |
400 |
23,8 |
1-12 |
Продовження таблиці 3.1.15
Тиск Н/см² |
Температура нагріву робочого органу, ºС |
Час дублювання, с |
Габарити, мм |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 - 35 |
200 |
5 - 20 |
3925х1980х1250 |
0 - 35 |
200 |
5 - 20 |
3925х1980х1250 |
Таблиця 3.1.16 – Характеристика швейних машин загального та спеціального призначення
Клас (марка), фірма-виробник, країна |
Технологічне призначення |
Кодове позначення стібка (ДСТУ ІSO 4916:2005) |
Максимальна частота обертання головного валу, хв-1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Pfaff-487|706 |
Зшивання, застрочування, настрочування |
301 |
5000 |
SH-6003-052 M 04 |
Обметування |
|
7000 |
208 ПО |
Обметування, |
|
6000 |
Продовження таблиці 3.1.16
Максимальна довжина стібка, мм |
Максимальна товщина матеріалу під лапкою, мм |
Додаткові відомості (тип механізму переміщення матеріалу, робочі органи; додаткові функції) |
5 |
6 |
7 |
4,5 |
4 |
Відхилення голки та автоматична обрізка нитки |
2,2 |
6 |
Спрощена заправка ниток, регуліровка стібка |
4 |
6 |
Обрізка зрізів шва |
Таблиця 3.1.17 – Характеристика швейних напівавтоматів
Клас (марка), фірма-виробник, країна |
Технологічне призначення |
Кодове позначення стібка (ДСТУ ІSO 4916:2005) |
Максимальна частота обертання головного валу, хв-1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Pfaff-3306 |
Пришивання гудзиків |
107 |
1800 |
2481 Pfaff |
Обшивання манжкт |
301 |
5500 |
Pfaff-3540-1/01 |
Пришивання ґудзиків до пілочок |
107 |
ПТ-2000 сорочок за зміну |
556 Дюркоп |
Обметування петель |
401 |
2500 |
Pfaff-3119-1/52 |
Обметування петель |
404 |
4000 |
Pfaff-3734-2|01 |
Вшивання рукавів в пройму |
301 |
200 пар рукавів за зміну |
Продовження
таблиці 3.1.17
Діаметр та тов-щина гудзика, мм |
Розмі-ри де-талей, мм |
Максимальна дов-жина стібка, мм |
Загальна кількість проколів голки |
Додаткові відомості |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
- |
- |
4 |
За потреб |
Автоматичне обрізання шва, датчик обриву нитки і аварійної зупинки |
- |
- |
4 |
За потреб |
Автоматичне обрізання шва, датчик обриву нитки і аварійної зупинки |
До 8 |
- |
- |
16 |
50 програм пришивання гудзика, комп’ютерне управління. |
- |
10-50 |
- |
За потреб |
Можливе виконання закріпки в кінці петлі |
- |
- |
4 |
|
|
Таблиця 3.1.18 – Характеристика обладнання ВТО
Найменування та марка обладнання, фірма |
Технологічне призначення |
Маса, кг |
Технічні параметри |
||
Тиск пари, МПа |
Спосіб нагрівання |
||||
елек |
пар. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Праска EB-WC |
Міжопераційне прасування |
1,2 |
1,2 |
+ |
+ |
Продовження таблиці 3.1.18
Технічні параметри |
Додаткові відомості |
||
Витрати пари, кг/год |
Наявність системи охо-лодження (так, нема) |
Тип подушок |
Спосіб отримання пари |
7 |
8 |
9 |
10 |
1,5 |
так |
- |
Централізована подача пари |
Таблиця 3.1.19 – Характеристика прасувальних столів
Тип стола, фірма |
Тип подушок |
Потужність, кВт |
Напруга, В |
Висота прасувальної дошки, см |
Додаткові відомості |
||
двигуна |
нагрівача |
Наявність відсмоктув. |
Розмір прасувальної плити, мм |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Прямокутні |
0,375 |
0,8 |
380 |
5 |
+ |
1200х700 |
Таблиця 3.1.20 – Характеристика текстильних матеріалів
Назва матеріалу |
Умовне позначення |
Оформлення, оброблення |
Переплетення |
Вміст складників сировинного складу,% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сорочкова |
|
Гладко-фарбована |
Полотняне |
Бавовна - 70, ПЕ - 30 |
Прокладка |
4042/105 BS9 |
дублірин |
Трикотажне (кополиамідна крапка, 52кр/см² |
ПЕС 100 |
Продовження таблиці 3.1.20
Символ догляду |
Лінійна густина ниток, текс |
Число ниток на 100мм |
Ширина, см |
Поверхнеава густина, г/м² |
Ціна грн |
|||||
хімічне чищення |
прання |
прасування |
відбілювання |
основа (довжина) |
Уток (ширина)
|
основа (довжина) |
Уток (ширина)
|
|||
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
|
|
31,2 |
31,2 |
210 |
169 |
150 |
246 |
65 |
|
|
|
|
13,3 |
67 |
554 |
276 |
150 |
142 |
12 |
|
|
|
|
16,6 |
25 |
510 |
220 |
90 |
42 |
12 |
Таблиця 3.1.21 - Характеристика швацьких ниток
Назва |
Умов-не по-значення |
Лінійна густина, текс |
Розрив-не зуси-лля, Н |
Вид пакування, довжина намотки, м |
Ціна, грн |
Призначення |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Штапельні синтетичні |
22Л |
11х2 |
657 |
Котушка, 5000 |
6,5 |
Зшивання, пришивання, обшивання |
Синтетичні і комплекс-ні |
22К |
11х2 |
890 |
Котушка, 5000 |
8,6 |
Прокладання оздоблюючих строчок |
Таблиця 3.1.22 -Характеристика клейових прокладкових матеріалів
Назва клейового матеріалу (фірма-виробник) |
Ширина, см |
Поверхнева густина, г/м² |
Вид клейового покриття |
Температура плавління, Тпл, ºС |
Щільність покриття, Кр/см²(меш) |
Колір |
Сировинний склад, % |
Ціна 1м/п, грн(у.о.) |
Область застосування |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
4042/105 ВS9 (Хензель Текстиль) |
90 |
42 |
ПА |
116 |
52 (17) |
Чор-ний |
ПЕС |
12 |
Фронтальне дублю-вання, |

1
Rotondi
PVT-301,
Італія