Лавсан. Определение, строение и свойства волокна лавсан.
Лавсан – химическое, синтетическое волокно, имеют круглую форму поперечного сечения и гладкую поверхность.
Одними из первых синтетических волокон стали известны нейлон, анид и капрон. Далее уже Лавсан
Выработка лавсанового волокна. Сырьем для выработки волокна лавсан служат диметиловый эфир терефталевой кислоты (сокращенно диметилтерефталат, или ДМТ) и этиленгликоль. Получают смолу лавсан в две стадии. Сначала при взаимодействии ДМТ с этиленгликолем получают дигликолевый эфир терефталевой кислоты, затем реакцией поликонденсации последнего получают полиэтилентерефталат, смолу лавсан с молекулярным весом 15000-20000. Формование волокна лавсан аналогично формованию капрона и осуществляется на том же оборудовании. Для формования филаментных нитей используют фильеры с 8-40 отверстиями диаметром 0,5-0,6мм. Скорость формования волокна 500-1200м/мин. Для формования штапельного волокна используют фильеры с 80-175 отверстиями. Полученное волокно состоит из аморфного полимера и не обладает необходимыми свойствами, для выработки изделий оно еще непригодно. В связи с этим волокно подвергают вытягиванию на 400% при температуре 70-95°С. При этом макромолекулы полимера ориентируются вдоль оси волокна и образуют кристаллическую структуру полимера. Волокно приобретает большую прочность, эластичность, и его усадочность снижается до 9-15%. Вытянутое волокно подвергают термофиксации горячим воздухом при температуре 130-155°С в течение 1-3мин. В результате фиксируется форма волокна, усадка в кипящей воде снижается до 1-5%. Штапельное волокно длиной 40-120мм получают разрезанием жгута после вытяжки, гофрирования, термофиксации. Многое зависит от назначения лавсанового волокна, его получают блестящим или матированным, суровым или окрашенным в массе.
Строение лавсанового волокна. Как и капроновое волокно, лавсан имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением, он обладает большим блеском и пониженной сцепляемостью. Лавсановое волокно способно образовывать в изделиях пиллинг. В связи с этим лавсановые волокна, как и капроновые, начинают вырабатывать профилированными.
Свойства лавсановых волокон. По сравнению с полиамидными волокнами это волокно обладает наименьшей гигроскопичностью, наибольшей устойчивостью к действию воды и высокими теплостой-костью, светостойкостью и хемостойкостью. Механические свойства лавсана примерно такие же, как у капрона, он обладает очень хорошей упругостью. Складки и плиссе на изделиях очень стабильны, со-храняются при стирке и чистке, поэтому добавляя лавсан в смесь к другим волокнам, можно увеличить устойчивость плиссировки тканей. Однако устойчивость к истиранию у лавсана в 4,0-4,5 раза ниже, чем у капрона, но выше, чем у искусственного шелка, хлопка, шерсти и нитрона. По теплопроводности и несминаемости лавсан похож на шерсть. Изделия из этого волокна имеют шерстеподобный вид. Волокно лавсан не подвержено повреждению молью, плесенью и гнилостными микроорганизмами. В обычных условиях лавсан плохо окрашивается, что объясняется высокой кристалличностью и малыми размерами пор. Наилучший эффект окрашиваемости достигается крашением волокна в массе (до формования волокна) или крашением при повышенной температуре (около 200°С) и давлении. По внешнему виду лавсановое волокно не отличается от других химических волокон. Внесенное в пламя, оно горит слабо-желтоватым пламенем с выделением черной копоти. После затухания на конце волокна застывает твердый шарик черного цвета.
Себестоимость волокна лавсан ниже себестоимости полиамидных волокон. Благодаря целому ряду положительных свойств лавсан широко применяется для изготовления изделий народного потребления, а также для технических целей. Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном, в смеси с разными химическими волокнами. Из пряжи с лавсаном изготавливают разно-образные ткани (платьевые, костюмные, пальтовые), нетканые материалы, трикотаж, искусственный мех. Лавсановый шелк используют в основном для тканей технического назначения, швейных ниток и изготовления текстурированной нити мэлан. За рубежом из полиэфирных нитей изготовляют ткани (со-рочечные, блузочные, галстучные и др.) и трикотажные изделия.