1.Общие сведения о методах обработки

2. Экономическая оценка методов обработки

Детали одежды обрабатывают различными мето­дами в зависимости от применяемых операций, машин, инструмен­тов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

Так, при выполнении ниточных соединительных швов применяются следующие операции: обработка срезов, стачивание, настрачивание, заутюживание краев деталей, сутюживание по­садки ткани, разутюживание и заутюживание швов.

При разработке технологических процессов для массового производства изделий для каждой операции устанавливают сле­дующие технологические параметры и режимы обработки в соот­ветствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применя­емыми материалами:

расположение деталей при выполнении строчек, клеевых соединений и влажно-тепловой обработки;

расположение, размеры и распределение посадки ткани; уча­стки сутюживания, оттягивания и прессования деталей; температуру, усилие и продолжительность прессования при влажно-тепловой обработке; ширину швов, строчек, необходимые размеры деталей, частоту или длину стежков.

Экономическая оценка методов обработки

Правильный выбор методов обработки имеет большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и снижения себестоимости изделий. При изготовлении различных изделий применяют три метода обработаю последовательный —последовательное выполнение всех опе­раций на всех участках детали одним или несколькими инструмен­тами (к нему относится выполнение различных ниточных швов на швейных машинах); параллельный —одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами. На пример, одновременное выполнение некоторых операций влажно-тепловой обработки и со­единение деталей клеем на гладильных прессах); параллельно-последовательный сочетание последователь­ного и параллельного методов выполнения операций (например, обработка воротника или низа рукава при клеевом соединении деталей, края прорезных карманов на полуавтомате 596 кл, _, стачивание и обметывание швов на машине 797 кл. и др.).

Наиболее эффективным и прогрессивным является метод параллельной обработки.

Параллельно-последовательный метод обработки по эффек­тивности занимает промежуточное место между последовательным и параллельным методами обработки. При этом чем большее коли­чество операций выполняется последовательно на одной машине параллельным методом, тем выше производительность труда. Например, при обработке шлицы спинки на прессе, в котором механически укладываются прокладка и клеевые нити, произ­водительность труда выше, чем на аппарате ОШК-1, где прокладку закладывают вручную после предварительного нанесения на нее клеевой нити на стачивающей машине.

Производительность труда Q, или выработка продукции на

одного рабочего, определяется выпуском М изделий в смену и количеством N рабочих, занятых в технологическом процессе:

Q = MIN

Если вместо выпуска изделий подставить выражение:

М = М = RN/T

(где R - продолжительность рабочего дня,

Т — -время изготовления одного изделия), то получается новое выражение для определения производительности труда:

Q = R/T.

Лекция № 14

Тема: Обработка основных и отделочных деталей

1. Обработка срезов и вытачек

2. Технологические процессы изготовления карманов швейных изделий.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССАХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Процессы изготовления швейных изделии занимают значительный удельный вес в общем цикле технологического про­цесса их производства. Особенно он велик для изделий верхней одежды, отличающейся наибольшей трудоемкостью и сложностью изготовления.

Технология швейных изделий постоянно совершенствуется на базе дальнейшего развития моделирования и конструирования одежды, широкого внедрения в производство современных высоко­производительных машин и аппаратов, специализированных ма­шин с программным управлением, механизации и автоматизации обработки и сборки отдельных деталей и узлов одежды, примене­ния наиболее прогрессивных форм поточных процессов, разра­ботки и внедрения средств малой механизации, использования новых материалов и т. д.

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки. В процессах изготовления одежды различных видов и из разных материалов имеется много общего. Однако есть и существенные различия в технологии обработки таких изделий, вызванные осо­бенностями их конструкций и применяемых материалов. Поэтому для изучения процессов изготовления одежды различных видов целесообразно выделить их в отдельные группы и рассматривать технологию обработки одежды по отдельным узлам в порядке технологической последовательности.

Общая схема сборки узлов верхней одежды представлена на рис. II.1.