5.2. Барабанные вращающиеся грохоты

Барабанные слабонаклонные гро­хоты имеют вращающуюся просеива­ющую поверхность (решето, сито) цилиндрической реже ко­нической формы (рисунок 7.2). Загружаемый в ба­рабан материал продвигается по его внутренней поверхности и делится на два продукта — подрешетный и надрешетный. Если требуется получение нескольких продуктов, то решето (сито) барабана собирается из нескольких секций с различными от­верстиями, увеличивающимися к раз­грузочному концу.

Рисунок 6.3 - Барабанный вращающийся промывочный грохот марки ГБ1,5

Барабанные грохоты применяются:

• для промывки глинистых руд (бара­банные промывочные или скруббе­ры);

• для промывки и сортировки щеб­ня, гравия и песка (гравиемойки и гравиесортировки, состоящие два концентрических барабана — внутренний секционный и внешний;

• для сортировки асбестового волок­на и рассева графитового концен­трата, применяемый для этих целей грохот («бурат») с многогранной призматичес­кой рабочей поверхность из 6—8 плоских сит;

• для улавливания скрапа и круп­ных кусков из шаровых и стержневых мельниц вместе с пульпой (применяются малые барабанные грохоты (бутары), укрепляемые на разгрузочной цапфе мельницы).

1 — сменные плоские сита; 2 — торец грохота с лотком для загрузки

Рисунок 5.4 - Многогранный барабанный грохот (сито-бурат)

При выборе конструктивных раз­меров и параметров этих грохотов учи­тывают размер наибольших кусков d_max в питании.

Толщина h сегментного слоя ма­териала, находящегося в барабане, не должна превышать двойного размера наибольших кусков

h < 2 d_max

Наибольший центральный угол В, соответствующий сегменту загрузки, должен быть равен: В = 90⁰.

Диаметр D барабана должен превышать размер максимального куска отхода не менее чем в 14 раз: D ≥ 14 d_max

Частота вращения барабана D принимается из соотношения

N = 13 √D - 20√D

Производительность барабанного грохота как транспортирующего устройства может быть определена по формуле Л.Б. Левенсона

Q = 600 · ρ · n · (tg2α)√ R³h³

где Q -- производительность, т/ч;

р — насыпная плотность, т/м³;

n — частота вращения, мин"¹;

R – радиус барабана, м;

h - толщина сегмента, м.

При технологическом расчете полную объемную производительность Q₀ (м³/ ч) находим по формуле:

Q₀ = q · а · F

В последней формуле объемная на­грузка q принимается равной, м³/(м²-ч)^

• на 1 мм отверстия - 0,035—0,05$

• - при сухом грохочении 0,15—0,2,

• при мок­ром 0,28;

Расхождение данных по разным источникам обусловлено раз­личием материалов и эффективности грохочения. Малые нагрузки q_x ~ 0,05 м³/(м²-ч) на 1 мм] относятся к грохочению с высокой эффективнос­тью (Е - 75—80 %), а большие до q_{~ ~ 0,2 м³/(м²-ч) на 1 мм — к грубому отсеву мелочи с низкой эффектив­ностью грохочения (E= 50—60 %).

Расход воды при мокром грохоче­нии составляет от 1,5 до 2,5 м³ на 1 м³ загружаемого материала нижний предел – для крупного, верхний – для мелкого отхода).