- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •Исходные данные
- •Теплотехнический расчет
- •1. Определение конструктивных размеров барабана
- •2. Расчет горения топлива
- •3. Расчет начальных параметров теплоносителя
- •4. Построение теоретического и действительного процессов сушки на I - d диаграмме
- •5. Материальный баланс сушильного барабана
- •6. Тепловой расчёт сушильного барабана.
- •7. Расчет времени сушки материала, частоты вращения и мощности привода сушильного барабана
- •8. Подбор вспомогательных устройств к сушильному барабану
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Исходные данные
Произвести теплотехнический расчет
барабана для сушки глины производительностью
16 000 кг/ч по высушенной глине. Глина
высушивается от начальной влажности
w1 = 22% до конечной
w2 = 5%. Сушка
производится дымовыми газами, разбавленными
атмосферным воздухом в смесительной
камере перед входом их в барабан.
Сжигаемое топливо – мазут М-60. Сжигание
мазута производится с помощью инжекционной
горелки. Начальная температура глины
tН = 15 0С,
конечная – tК = 80
0С. Плотность сухой глины rС
= 1450 кг/м3. Параметры теплоносителя:
,
.
Параметры воздуха до входа в топку:
j0=70%, t0=200С,
d0 = 10 г/кг сух воздуха.
Размер кусков глины 40-50 мм. Угол наклона
барабана a=40.
Режим работы сушилки непрерывный. Для сушки глины принимаем прямоточную схему движения теплоносителя, чтобы избежать снижения пластичности глины вследствие ее перегрева и уменьшить пылеунос. Система внутренних устройств – лопастная.
Теплотехнический расчет
1. Определение конструктивных размеров барабана
Количество влажного материала, поступающего на сушку:
, (1.1)
где y2 –
производительность барабана по сухой
глине,
;
W – количество испаренной влаги, .
Количество испаренной влаги:
,
(1.2)
Тогда
Количество влаги, содержащейся во влажном материале до сушки:
(1.3)
Количество влаги, содержащейся в высушенном материале:
(1.4)
Основным показателем, по которому можно
определить размеры сушильного барабана,
является объемное напряжение барабана
по влаге, т.е. количество влаги, испаренной
с 1 м3 пространства барабана в 1
час. Принимаем объемное напряжение во
влаге
,
//
Тогда объем барабана составит:
(1.5)
Размеры сушильного барабана обычно выбирают по каталогам заводов-изготовителей, т.е. стандартные, исходя из требуемого объема барабана.
Отношение длины барабана к его диаметру
обычно составляет:
//.
Принимаем отношение длины барабана к его диаметру равным 5 и определяем его диаметр:
(1.6)
Принимаем
.
Уточняем объем барабана:
Определяем площадь сечения и длину барабана:
Принимаем длину корпуса барабана 12,5 м. Тогда отношение:
,
что вполне допустимо.
К установке принимаем барабанную сушилку завода изготовителя «Уралхимстрой» размером 2,8х14м, объемом 86 м3. //
Проверим производительность барабана по высушенной глине и m0:
, (1.7)
где
Тогда
(фактическая производительность по сухой глине)
Объемное напряжение по влаге составит:
2. Расчет горения топлива
Мазут марки 60. Содержание золы АР = 0,2% , содержание влаги принимаем WР=3%. Коэффициент расхода воздуха при сжигании мазута с помощью форсунки низкого давления принимаем a=1,2. Воздух для горения поступает неподогретым.
Таблица 2.1
Состав горючей массы мазута, %
СГ |
НГ |
ОГ |
NГ |
SГ |
Сумма |
87,6 |
10,7 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
100 |
Определяем состав рабочего топлива, находим содержание элементов в рабочем топливе
(2.1)
(2.2)
(2.3)
(2.4)
(2.5)
Таблица 2.2
Состав горючей массы мазута, %
СР |
НР |
ОР |
NР |
SР |
АР |
WР |
Сумма |
84,8 |
10,3 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,2 |
3 |
100 |
Теплоту сгорания мазута находим по формуле:
(2.6)
Теоретически необходимое для горения количество сухого воздуха находим по формулам:
(2.7)
Количество атмосферного воздуха при его влагосодержании d = 10 (г/кг сух воз) равно:
(2.8)
Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода a =1,2:
Сухого
Атмосферного
Количество и состав продуктов полного горения при a =1,2 находим по формулам:
(2.9)
(2.10)
(2.11)
(2.12)
(2.13)
Общее количество продуктов горения при a=1,2:
Процентный состав продуктов горения при a=1,2:
Сумма равна 100%
Составляем материальный баланс процесса горения на 100 кг топлива при a=1,2
Таблица 2.3
Материальный баланс процесса горения
ПРИХОД |
КГ |
РАСХОД |
КГ |
Топливо |
100 |
Зола |
0,2 |
Воздух |
|
Продукты горения |
|
|
370,91 |
|
310,98 |
|
1221,53 |
|
1,4 |
|
15,99 |
|
111,68 |
|
|
|
1221,98 |
|
|
|
61,88 |
|
|
Невязка |
0,21 |
Итого |
1708,33 |
Итого |
1708,33 |
Невязка баланса составляет:
Определяем теоретическую температуру горения. Для этого находим общее теплосодержание продуктов горения (без подогрева воздуха и топлива):
(2.14)
По I-t диаграмме при a=1,2 находим теоретическую температуру горения
tТЕОР = 1815 0C
Определяем действительную температуру горения при коэффициенте hn=0,8.
Расчетное теплосодержание равно:
По I-t диаграмме находим действительную температуру горения мазута
tДЕЙСТ=1500 0C.
