- •5. Промышленная безопасность и стратегия управления промышленными рисками 71
- •1 Основные положения и зависимости надежности
- •1.1 Понятия надежности
- •1.2 Показатели надежности
- •1.3 Случайные величины и их характеристики
- •1.4. Общие зависимости
- •1.5 Надежность в период нормальной эксплуатации
- •1.6. Надежность в период постепенных отказов
- •1.8. Особенности надежности восстанавливаемых изделий
- •1.7 Совместное действие внезапных и постепенных отказов
- •2 Надежность систем
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Надежность последовательной системы при нормальном распределении нагрузки по системам
- •2.3. Надежность систем с резервированием
- •2.4. Надежности сложных систем.
- •3 Надежность систем человек-машина
- •3.1. Система человек – машина
- •3.2. Возможности человека-оператора
- •3.3. Понятие о надежности работы человека при взаимодействии с техническими системами
- •3.4. Критерии оценки деятельности оператора
- •3.5. Оценка надежности системы «человек — машина»
- •4. Основные положения теории риска
- •4.1. Ключевые термины и определения
- •4.2. Причины и последствия
- •4.3. Аксиома о потенциальной опасности деятельности
- •4.4. Основы теории риска
- •Индивидуальный риск и шанс при фатальном исходе за год от различных причин для всего населения сша
- •4.5. Квантификация риска
- •4.6. Концепция приемлемого риска
- •4.7. Методы оценки риска
- •4.8 Оценка вероятности неблагоприятных событий
- •4.9 Метод деревьев отказов
- •4.10. Методы индексов опасности
- •4.11.Оценка ущерба
- •4.12. Интегральная оценка риска
- •4.13. Интегральные характеристики риска
- •4.14. Статистические распределения ущерба.
- •0,15 0,3 0,25 0,2 0,1 0,05 0 Ущерб 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 Ущерб б а
- •4.15. Статистическое представление средних и предельных характеристик риска
- •4.16.Построение полей риска
- •5. Промышленная безопасность и стратегия управления промышленными рисками
- •5.1. Основные нормативные документы в области промышленной безопасности
- •5.2. Декларация промышленной безопасности
- •5.3. Организация мероприятий по управлению риском на промышленном предприятии
- •5.4. Построение стратегии управления рисками промышленного предприятия
1.2 Показатели надежности
Показатели надежности различаются в соответствии с компонентами надежности на показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
По восстанавливаемости изделий они делятся на показатели для восстанавливаемых и невосстанавливаемых изделий.
Надежность изделий в зависимости от их вида может оцениваться частью или всеми показателями надежности.
Показатели безотказности. Вероятность безотказной работы –вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ не возникнет.
Восстанавливаемые и невосстанавливаемые изделия оцениваются разными показателями.
Средняя наработка до отказа – математическое ожидание наработки до отказа невосстанавливаемого изделия. Под наработкой понимают продолжительность или объем выполненной работы объекта.
Интенсивность отказов – показатель надежности невосстанавливаемых изделий, равный отношению среднего числа отказавших в единицу времени (или наработки в других единицах) объектов к числу объектов, оставшихся работоспособными. Этот показатель более чувствителен, чем вероятность безотказной работы, особенно для изделий высокой надежности.
Средняя наработка на отказ – отношение наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки.
Параметр потока отказов – показатель надежности восстанавливаемых изделий, равный отношению среднего числа отказов восстанавливаемого объекта за произвольную малую его наработку к значению этой наработки (соответствует интенсивности отказов для неремонтируемых изделий, но включает повторные отказы) .
Показатели долговечности. Технический ресурс (сокращенно ресурс) – наработка объекта от начала его эксплуатации или возобновления эксплуатации после ремонта до предельного состояния. Ресурс выражается в единицах времени работы (обычно в часах), длины пути (в километрах) и в единицах выпуска продукции. Для невосстанавливаемых изделий понятия технического ресурса и наработки до отказа совпадают.
Срок службы – календарная наработка до предельного состояния. Выражается обычно в годах.
Для деталей машин в качестве критерия долговечности используется технический ресурс.
Для машин, эксплуатируемых в разных условиях и имеющих более точный показатель, чем календарный срок службы (в частности, для транспортных машин – пробег, для двигателей – моточасы), также используется технический ресурс. Для других машин используется срок службы.
Показатели ремонтопригодности и сохраняемости. Среднее время восстановления работоспособного состояния.
Вероятность восстановления работоспособного состояния в заданное время.
Сроки сохраняемости средний и -процентный.
Коэффициент технического использования – отношение времени работоспособного состояния за некоторый период эксплуатации к сумме времени работоспособного состояния и всех простоев для ремонтов и технического обслуживания.
Коэффициент готовности – вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени. Коэффициент определяют как отношение времени нахождения в работоспособном состоянии к сумме этого времени и времени внеплановых ремонтов.