7. Особенности организации поточного и непоточного производства.

Непоточное производство характерно для единичного и мелкосерийного типа организации.

Признаки непоточного производства:

1. Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательным выполнением работ

2. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда т.к их выпуск исчисляется единицами.

3. Технологическое оборудование в основном универсальное, однако для наиболее сложных изделий могут применяться станки с числовым программным управлением.

4. Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы при их обработке.

Поточное производство:

- наиболее прогрессивная и эффективная форма организации производ-го процесса, основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогат-х операций. Производ-ный процесс обработки расчленен на равные по продолжит-ти операции, выполняется на специализ-х рабочих местах. Позиции располаг-тся в последоват-но технологичном процессах, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осущ-тся при помощи специальных транспортных средств.

Признаки:

1.расчленение процесса изготовления на ряд составных частей;

2.повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

3.оснащение рабочих мест срец. оборудованием;

4.высокая степень механизации и автоматиз.;

5.равномерность выпуска продукции;

6.одновремен. выполнение всех составных частей процесса.

Важным элементом поточного производства явл. поточная линия – это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединен общей для всех нормой произ-ти. Произ-ть поточной линии определяется производ-тью ведущего оборудования.

Классификация поточных линий:

-по типу производства: однопредметные (выпуск 1 вида прод. в большом кол-ве длительное время); многопредметные (продукция разного ассортимента);

-по степени непрерывности процесса: прерывные и непрерывные;

-по способу поддержания ритма движения: с регламентируемым ритмом и линии со свободным ритмом;

- по способу транспортировки предметов труда: со средствами непрерывного действия (конвееры); с транспортными ср-ми прерывного действия (тележки) и без транспортных средств;

-по уровню механизации процесса: автоматизированные и полуавтоматы;

-по степени охвата произ-ва: участковые, цеховые, заводские.

8. Особенности организации автоматизированного производства.

Развитие поточных линий - создание автоматических станков и агрегатов, внедрение автоматических систем привели к созданию автоматических участков, цехов, заводов.

Автоматизированное поточное производство - это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное выполнение во времени всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.

В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые обладают всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность технологических процессов сочетать с автоматичностью их выполнения.

Автоматическая линия (АЛ)- это система машин - автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов. АЛ зависят от вида исходных материалов, габаритов, массы и сложности изготавливаемых изделий.

Этапы развития автоматизир. произ-ва:

1. Созданы автоматические линии и жесткие заводы- автоматы

2. Появление электронно - программного управления, создание станков с числовым программным управлением.

3. Новые возможности числового программного управления на базе микропроцессной техники.

Виды автоматических линий:

1.синхронные – единый цикл работы станков,

2.несинхронные – гибкая, межагрегатная связь.

3. Автоматические роторные линии – система рабочих машин и вспомагат. механизмов для обработки деталей в процессе их непрерывного взаимодействия и перемещения с обрабатываемым инструментом.

3. Гибкое производство – такое произ-во, в котором за короткое время и при миним. затратах на том же оборудовании без перерыва произ-ного процесса, не останавливая оборудование, переходить на произ-во др. изделий в пределах технических возможностей оборудования.