Лекция 2. 4. Бункерная эстакада
Бункерная эстакада предназначена для приема, временного хранения, отсева мелочи и дозирования шихтовых материалов.
В зависимости от объема печи, времени ее ввода и условий строительства изменялся состав и расположение оборудования бункерной эстакады. Наибольшее распространение получила система шихтоподачи доменных печей объемом 2000 м3.
В составе бункерной эстакады этих печей имеются бункера рудные и коксовые и бункера добавок. Рудные бункера (16 шт.) с объемом 100 м3, предназначены для приема агломерата (окатышей) и расположены в два ряда вдоль фронта доменных печей, а коксовые (2 шт.) с объемом 300 м3 – в один ряд непосредственно у скипового подъемника, бункера добавок (4 шт.) с объемом 70 м3.
Система шихтоподачи представлена на рис.2.1.
Комплекс оборудования шихтоподачи состоит из двух самостоятельных групп механизмов, расположенных с двух сторон скиповой ямы. В каждой группе имеется бункер кокса, из которого грохотом производительностью 160 м3/ч, отсеянный кокс крупностью более 40 мм подается в воронку-весы кокса с полезным объемом 12 м3, а затем в скипы скипового подъемника. Коксовая мелочь из бункера-накопителя выдается в скип подъемника коксовой мелочи и далее отправляется на аглофабрику.
Рис.2.1 Система шихтоподачи доменной печи
Из рудных бункеров через грохоты-питатели производительностью 100 м3/ч отсеянный материал (агломерат, окатыши) подают на ленточный конвейер с шириной ленты B = 2000 м3, который транспортирует его к скиповой яме и посредством поворотного лотка загружают в правую или левую весовую воронку агломерата с полезным объемом 12 м3, снабженную затвором. При открывании затвора воронки материал высыпается в скипы скипового подъемника.
Мелкая фракция из под грохота-питателя по воронке (течке) подается на конвейер мелочи агломерата (окатышей) и транспортируется в бункер мелочи агломерата. При открывании затвора бункера движущимся скипом подъемника мелочи агломерата мелкая фракция высыпается в этот скип и подъемником транспортируется к верхним бункерам мелочи агломерата. Из верхних бункеров мелки фракции вагонами подаются на аглофабрику для повторного спекания.
Добавки (флюсы и др.) выдаются из бункеров на основной конвейер (B = 2000 мм) через весовые и дозирующие устройства.
Механическое оборудование бункерной эстакады Грохот-питатель
Грохот-питатель предназначен для отсева мелочи агломерата, окатышей и добавок.
Грохот-питатель состоит из короба 1 (рис.2.2), представляющего собой сварную раму с дном в виде наклонной колосниковой решетки, который жестко соединен болтами с электромагнитным приводом 2. Через резино-металлические амортизаторы 3 короб и привод опираются на тележку 4, которая позволяет выкатывать грохот из-под рудного бункера при ремонтах. На тележке укреплена направляющая воронка 5 для мелочи агломерата.
Производительность грохота типа 182АГр составляет 100 м3/ч, угол наклона колосников к горизонту 20 град, амплитуда колебаний короба 0,9 мм.
Для нормальной работы грохота необходимо, чтобы усилие от привода, сообщающего колебания, проходило через центр тяжести короба.
Электровибрационные грохоты-питатели по принципу действия относятся к двухмассным резонансным колебательным системам, массы которых упруго связаны между собой. Активной массой являются рабочий орган (лоток), балка-обойма, скоба и якоря электромагнита, а реактивной – корпус, траверсы и сердечник электромагнита с катушками. При работе грохота материал из бункера или воронки подается на лоток и за счет направленных колебаний, создаваемых вибратором, равномерно перемещается по лотку.
Рис.2.2 Грохот-питатель рудного бункера
Грохоты этого типа просты по конструкции, надежны и обеспечивают возможность автоматической работы совместно с другими механизмами.
Недостатком такого грохота является сравнительно низкая эффективность грохочения из-за забивания колосников.
Ленточный конвейер B = 2000 мм
Ленточный конвейер предназначен для транспортировки крупной фракции агломерата, окатышей и добавок к воронкам-весам агломерата.
Техническая характеристика:
1. Производительность, т/ч 1500
2. Ширина ленты, мм 2000
3. Длина конвейера, мм 63000
4. Скорость ленты, м/с 1,0
5. Диаметр барабана приводного, мм 1600
6. Диаметр барабана натяжного, мм 1400
7. Приводная станция:
- электродвигатель:
- тип АК 104-6М
- мощность, кВт 200
- частота вращения, об/мин 975
- редуктор:
- тип ЦДН-710
- передаточное число 50