35.Доход производителя и классический подход к оценки дохода и затрат
Для производителя(доход) – удовлетворение своих собственных нужд, потребностей, а так же, что касается его деят – ти, расширение производства, его совершенствование, улучшение, наибольшая общественная полезность.
А теперь классика:
Обеспечение высокого качества при минимальной себестоимости зависит от разумного управления, в том числе и управления стоимостью качества.
Стоимость качества всегда определялась как только затраты на качество - затраты производителя на оценку, инспекцию, несоответствие и контроль.
Классический теоретический график затрат воспроизводит затраты (ось ординат) в функции уровня качества (ось абсцисс). Задача оптимизации в общем случае сводится к тому, что регулирование уровня качества Q требует оптимизации затрат с целью достижения оптимального качества изделий.
Задача оптимизации затрат сводится к минимизации функции
,
где E – часть прибыли, связанная с обеспечением качества, V – величина общих затрат на качество.
40.Экономико-функциональный метод определения стоимости качества
В отличие от ФСА экономико-функциональный метод (ЭФМ) при определении соотношений «полезность - затраты» соотносит экономический эффект у потребителя от потребления продукции к затратам изготовителя.
Общие затраты на качество:
ЗК = ЗК.И. + ЗК.П.
где ЗК.И. – затраты изготовителя на качество (на превентивные действия).
ЗК.П. – затраты потребителя на качество (издержки на несоответствие).
Обстоятельства, заставившие организации пересмотреть традиционную точку зрения на стоимость качества.
рост затрат на обеспечение требуемого потребителям качества из-за увеличения сложности продуктов, от которых рынок начал требовать большей надежности, большей точности в выполнении присущих им функций и т.д.;
рост конкуренции между предприятиями изготовителями за рынки сбыта продукции с аналогичными потребительскими свойствами;
увеличение гарантированного срока службы продуктов с соответствующим увеличением затрат производителя на устранение отказов, ремонт и поставку запасных частей, замену продуктов;
рост затрат на сервисное обслуживание поставленного потребителю продукта, при этом стоимость сервисного обслуживания некоторых продуктов часто превышала даже их продажную цену.
Все это вылилось в концепцию определения и измерения затрат на качество:
- управление стоимостью качества;
- снижение общих затрат;
- менеджмент производства;
- стратегическое планирование;
- менеджмент качества;
- TQM
Современные технологии, организация производства в соответствии с принципами TQM, привели к тому, что точка оптимума стоимости качества начала терять свой практический смысл и перестала давать оперативную информацию для управления процессом улучшения качества. Поэтому требуется проведение новых методов анализа затрат производителя на качество. При этом данные затраты рассматриваются как инвестиции в производство в целях повышения его эффективности.
Прежде всего затраты должны быть идентифицированы и классифицированы.
В соответствии с принципами TQM при производстве продукции выделяются производственные этапы формирования затрат на качество (Жизненный цикл продукции):
Маркетинг
Планирование выпуска изделий
Конструирование изделий
Подготовка производства
Производство
Производственный контроль
Реализация и обслуживание
Проверка качества в эксплуатации
Сервисное обслуживание
Утилизация
На всех этапах проводится анализ затрат на качество.
При этом работы по обеспечению качества классифицируются по следующим укрупненным группам:
работы по предупреждению возникновения дефектов
работы по оценке уровня качества
работы, проводимые в связи с обнаружением дефектов