69 Устройство и принцип действия приставки кмд-6 к комбайну дон-1500

Высокопроизводительная жатка для уборки кукурузы в агрегате с зерноуборочными комбайнам “Дон-1500”. Жатка КМД-6 - производит уборку всего биологического урожая спелой кукурузы со сбором и последующим обмолотом початков, измельчением и сбором листостебельной массы. Жатка оснащена системой сигнализации, позволяющей комбайнеру из кабины комбайна контролировать ход технологического процесса. Современная конструкция узлов, гидрофицированное складывание силосопровода и управление направлением выгрузки листостебельной массы, автоматические натяжные устройства приводов - достоинства этого приспособления.

Число убираемых рядков-6 шт,Ширина междурядий-70см,Ширина захвата-4,2м;Производительность-20т/ч

70 Передвижной очиститель початков оп-15п

.Передвижной вариант очистителя ОП-15П имеет ходовую систему и приводится в действие от вала отбора мощности трактора, а стационарный ОП-15С — от электродвигателей.Очиститель початков ОП- 15 применяют для освобождения зрелых початков об оберток и удаления растительных примесей. Машина выпускается в передвижной и стационарной модификации. Передвижной очиститель работает в агрегате с трактором «Беларусь», стационарный приводится в действие электродвигателем мощностью 14 кВт. Производительность очистителя 15 т/ч. На сварной раме передвижного очистителя (рис. 13.8) смонтированы: подборщик початков 1, транспортер- загрузчик 2, накопитель початков 3, очистительный аппарат 4 с прижимным устройством 6, транспортер оберток 5, зерновой шнек, эксгаустер 10 с трубой 7, промежуточный 8 и основной 9 иранспортеры початков. Подборщик 1 подает початки из бурта на транспортер -загрузчик 2, который ссыпает их в бункер-накопитель 3. Скребковый транспортер подает початки из бункера на скатную доску очистительного аппарата. Накопитель обеспечивает равномерное распределение початков по ширине батареи очистительных вальцов. Очистительный аппарат с восемью парами вальцов устроен и работает так же, как очиститель комбайна «Херсонец-7». Очищенные початки падают на промежуточный транспортер 8, подаются им в бункер наклонного транспортера 9 и выгружаются в тележку. Обертки и отдельные примеси верхней ветвью транспортера 5 подаются в приемный ковш эксгаустера 10, который по трубе 7 выносит их на обочину тока или загружает в прицеп. Стационарный очиститель устанавливают в поточную линию механизи-рованного пункта. Поэтому он выпускается без подборщика, транспортера- загрузчика, выгрузного транспортера и механизмов подъема.

71 Агротехнические требования к работе зерносушилок и способы сушки зерна

Снижение влажности зерна за одни пропуск через сушилку	На 6—8%, т. е. с 22—20 до 14%
Превышение температуры зерна по­сле холодильника над температурой атмосферного воздуха	Не более 15°
Температура теплоносителя	При сушке семенного зерна влаж­ностью до 25% температура 80°, влаж­ностью более 25% — 70°. При сушке продовольственного зерна влажностью до 25% — 110°, влажно­стью более 25% — 100°
Неравномерность нагрева зерна в сушилке по сечению у основания горячей камеры	Не более 3—4°
Неравномерность сушки зерна по сечению шахты	Допустимая неравномерность сушки ±1% при конечной средней влажно­сти 15%
Средний максимальный нагрев зерна у основания горячей камеры со сто­роны входа теплоносителя	Для пшеницы 2 не выше 60° для продовольственного зерна и 50° — для семенного
Качество зерна	Сохранение семенных^ продоволь­ственных и товарных качеств зерна
Расход тепла на 1 кГ испаренной влаги при сушке продовольственного зерна	В передвижных сушилках не более 1400 ккал/кГ; в стационарных не более 1200 ккал/кГ
Относительная влажность отрабо­танного теплоносителя	65—75%
1          Утвержденных агротехнических требований к зерносушилкам других типов не имеется. 2 Зерновой культурой при расчете служит пшеница.

Согласно агротехническим требованиям, зерно, засыпаемое на хранение, должно иметь влажность не более 14%. Чем больше влажность, тем интенсивнее дыхание зерна, больше выделение тепла и вероятнее самосогревание массы. В связи с этим наблюдается услиение процессов брожения, развитие плесени и бактерий, а также снижение качества зерна.Зачастую свежеубранное зерно обладает влажностью 20-30%. За короткое время его необходимо высушить до кондиционной влажности. Снижение влажности зерна осуществляется двумя способами: путем естественной сушки на открытой площадке и исскуственным способом в зерносушилках.Естественная сушка осуществляется следующим образом: 10-15- сантиметровый слой зерна регулярно перелопачивается, зерновая масса время от времени перебрасывается с помощью зернопогрузчика, зернометателя или зернопульта. Естественная сушка используется в тех случаях, когда зерновая смесь имеет масс меньше 20%. Для более влажного зерна используются барабанные и шахтные зерносушилки.