4.Проектирование операций при обработке отверстий стержневым и расточным инструментом.

Рекомендации ТП с использованием стержневого инструмента.

1. Центрование назначают во всех случаях если в сплошном материале, но когда короткие отверстия 13 квалитета и диаметр менее 25 мм, то можно без центрования.

2.Отверстие 13 квалитета и ниже Rz=20 мкм могут быть получены сверлением, кроме отверстий имеющих плоское дно. Отверстия 11 квалитета требует проход зенкера(числовой). Если 7-10 квалитета, то чистовойпроход ы разверткой соответствующего квалитета.

Проектирование операций с использование расточного инструмента.

1.Сложность обработки вызывают глубокие отверстия.

5.Последовательность обхода отверстий инструментом.

Есть два вида обхода. Параллельный, последовательный.

При параллельном методе каждый инструмент обходит все отверстия подлежащие обработке этим инструментом, а затем его меняют.

Последовательный метод заключается в том, что каждое отверстие обрабатывается всеми инструментами необходимыми для обработки этого отверстия, а затем переходим к другому отверстию.

6.Методика программирования сверлильных операций.

1.Эскиз детали в 2х системах координат.

2.Найти координаты всех опорных точек.

3.Выбрать типовые переходы и их порядок.

4.Переходим к режимам обработки.

5.Кодирование информации.

Для сверлильных операций кодирование сводиться к процессу замены инструмента и координированию перемещений. Для позиционирования используют подготовительные функции G60-G69. G60-G64 – позиционирование с ускоренного хода, а G65-G69 – с рабочей подачи. Наиболее часто используют G60-точное позиционирование и G 62 – грубое позиционирование. При точном скорость снижается при приближении к точке.

G90 – подготовительная функция абсолютный отсчет координат.

G81 – сверление;

G82 зенкерование

G84 резьбонарезание

G85 развертывание

G83 используют для глубокого сверления

G86 включает позиционирование

G87 отвод в исходную точку осуществляется вручную

G88 после рабочего хода выстой, а потом останов шпинделя

G89 – позиционирование, рабочий ход, встой и отвод в исходную точку.

Для вызова цикла в кадре необходимо написать требуемую подготовительную функцию и числовое значение параметров необходимых для обработки. Длязамену инструмента необходимо 2 команды. Т – указывает инструмент и М 06 – инструмент устанавливается в шпиндель, чтобы сделать, нужно отвести на безопасное расстояние.

7.Элементы контура детали и заготовки, припуски и зоны обработки при токарных операциях.

Элементы контура детали:

-торцовые

-радиусная торцовая

-цилиндрическая наружная

-конусная

-фаска

-цилиндрическое отверстие.

Существуют основные поверхности и дополнительные. Основные –поверхности, которые можно обработать резцом с углом в плане 90 и вспомогательном до 30.

Контур заготовки. В качестве заготовок применяют прокат. При диаметре выше 50 мм, используют 1 заготовку на одну деталь, а при диаметре заготовки меньше 50 мм, используют 1 заготовку на несколько деталей. Заготовка должна быть с подрезанным одним торцем и точностью 0,6 мм.

Если используют поковки, то поверхности для закрепления предварительно обрабатываются, если заготовка термообрабатывается, то должна термообрабатываться перед обработкой на токарном станке с ЧПУ.

Зоны обработки.

Для токарных операций зоны обработки делятся на открытые, полуоткрытые, закрытые и комбинированные.

Открытая зона формируется при снятии припуска с цилиндрической или конической поверхности, и при выборе резца не накладываются ограничения на главные и вспомогательные углы в плане.

Полуоткрытые. У них регламентируется главный угол в плане.

Для закрытой зоны как главный, так и вспомогательный углы.

8.Типовые схемы переходов.

1.Петля Для этой схемы характерно, что по окончании рабочего хода инструмент отходит на небольшое расстояние от обработанной поверхности и возвращается во время вспомогательного хода назад. Применяется для открытых и полуоткрытых зон.

2. «Виток».

3.Спуск Материал снимается во время радиальных перемещений сверла.

9.Схемы удаления припуска при черновой токарной обработке.

Каждый из припусков t1,t2,t3 делят на разные припуски tсреднее, причем существует предельный припуск. Аtсреднее чуть меньшеtпредельное. Затем выбираем из этих трех средних выбираем наибольшее и приравниваем его к единому припуску. tр единый припуск, но эту tр вычитаем последовательно из заготовки и получаем горизонтали, которые определяют участки заготовки (рисунок выше).

10.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.

По этой схеме обработки наружной канавки для выхода шлифовального круга. Сначала обрабатывать 1 зону. Врезаемся и отходим назад.

Схема 2 для выполнения перехода наружных проточек к резьбообразующего инструмента.

Использовать для обработки канавок для колец поршневых, упорных и т.д.

Схема 4.Обработка канавки для шкивов и поршневых канавок.

Обработка широких канавок.

11.Программирование обработки тел вращения. Задание ограничений.

Задание ограничений.

При программировании токарной обработке иногда нужно ограничить рабочую зону. Введенная в управляющую программу ограничения действуют как программные концевые выключатели, кадры с указанием ограничения записывается в начале управляющей программы. Ограничения задаются подготовительными функциями. G25-минимальные ограничения рабочей зоны. G26 – максимальное ограничение рабочей зоны.

Это типовые многократно повторяющиеся при обработке разных деталей траектории инструмента. Каждая подпрограмма имеет «формальные» параметры. Для токарных R(P) или Q такие подпрограммы вызывают по номеру.