- •1. Характеристика детали или узла
- •2. Выбор и обоснование способов восстановления детали
- •3. Схема технологического процесса
- •4. План технологических операций
- •5. Разработка операций
- •5.1 Разбивка операций на переходы пример
- •5. 2 Определение припусков на обработку
- •Определить длину обработки детали
- •Определить основное время
- •5.3. 1 Техническое нормирование токарных работ
- •Определить частоту вращения шпинделя
- •Определить массу наплавленного металла
- •Определить коэффициент наплавки
- •Определить основное время на разогрев свариваемых кромок
- •Определить основное время
- •Определить вспомогательное время
- •Определить дополнительное время
- •5.3.6 Техническое нормирование ручной электродуговой сварки
- •Определить основное время
- •Определить вспомогательное время
- •Определить дополнительное время
- •Определить дополнительное время
- •Определить штучное время
- •Оформление технологической документации
- •14. Заключение
- •15. Список использованной литературы
Определить массу наплавленного металла
Масса наплавленного металла определяется по формуле:
G = V * y, r где
у - плотность наплавляемого металла, г / см3.
Определить коэффициент наплавки
Коэффициент наплавки α„ определяется по таблице 3.
Таблица 3
Определение коэффициента наплавки
№ наконечника горелки |
Толщина свариваемого металла мм |
α,, |
0 1 2 3 4 |
0.5 – 1.0 1.0 – 2.0 2.0 – 4.0 4.0 – 6.0 6.0 – 9.0 |
1.25 2.5 5.0 8.35 12.5 |
Определить основное время на разогрев свариваемых кромок
Основное время на разогрев t01 определяется по таблице 4.
Таблица 4
Толщина свариваемого металла мм |
Время на один разогрев t01 , мин |
0,5 – 1,5 2,0 – 3,0 4,0 5,0 6,0 |
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 |
Число разогревов nр определяется количеством участков сварки. На каждый участок два разогрева.
Определить основное время
Основное время определяется по формуле:
Тосн = (G / α,,) + (t01 * nр), мни.
Определить вспомогательное время
Вспомогательное время определяется по формуле:
Твсп = Твспсу + Твспос + Твспр, мин, где
Твсgсу - вспомогательное время на установку, повороты и снятие детали, определяется по таблице 5.
Таблица 5
Толщина свариваемого металла мм |
Масса детали, не более, кг |
||||
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
|
Твспсу ,мин |
|||||
Поднести, уложить, снять и отнести деталь Повернуть деталь на 90º Повернуть деталь на 180º |
0,4 0,1 0,12 |
0,6 0,12 0,14 |
0,7 0,14 0,17 |
1,0 0,16 0,2 |
1,4 0,2 0,25 |
Твспос - вспомогательное время на осмотр шва, очистку кромок сварки определяется по таблице 6.
Таблица 6
Толщина свариваемого металла, мм |
Длинна шва, не более, мм |
||||
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
|
Твспос, мин |
|||||
4 10 16 20 24 |
0,5 0,9 1,2 1,4 1,7 |
0,6 1,0 1,5 1,8 2,0 |
0,8 1,3 1,7 2,0 2,3 |
1,0 1,5 2,0 2,3 2,7 |
1,1 1,6 2,2 2,5 2,9 |
Твспр - вспомогательное время на переход сварщика определяется по таблице 7.
Таблица7
Перемещение |
Расстояние, не более, мм |
||
10 |
20 |
30 |
|
Твспр, мин |
|||
Перемещение свободное Перемещение затруднённое |
0,6 0,9 |
0,9 1,4 |
1,2 1,8 |
