7. Наружная герметичность

Проверке на наружную герметичность следует подвергать все полости, в которых во время работы гидромотора может быть создано рабочее давление.

Наружную герметичность следует проверять визуально при подводе рабочей жидкости в рабочие полости гидромотора под давлением до максимального, но не ниже 1,25 номинального, при максимальной температуре рабочей жидкости и максимальном давлении дренажа. При испытании потение наружных поверхностей, течь рабочей жидкости через неподвижные соединения и уплотнения, стенки, стыки, сварные и резьбовые соединения не допускаются. Признаком негерметичности является появление капель и пятен. Не допускается утечка рабочей жидкости через подвижные соединения, если в стандартах или технических условиях на гидромоторы конкретного типа не установлено значение утечки. Примечание. Допускается при приемо-сдаточных испытаниях проверять гидромоторы на наружную герметичность при температуре рабочей жидкости, при которой определяют основные параметры гидромоторов, и при давлении дренажа не выше максимального.

9. Рабочий обьем

Рабочий объем следует измерять по ГОСТ 17108-86.

9. Максимальная частота вращения

Номинальную, максимальную и минимальную частоты вращения следует проверять при номинальном перепаде давлений или при перепадах давления, указанных в стандартах или технических условиях на гидромоторы конкретного типа.

Номинальную частоту вращения следует определять как частоту вращения при номинальном расходе.

Максимальную частоту вращения следует определять как предельную частоту вращения выходного звена гидромотора, при котором гидромотор нормально функционирует. Критерии нормального функционирования необходимо устанавливать в стандартах или технических условиях на гидромоторы конкретного типа. Примечание. Критериями нормального функционирования могут быть: отсутствие недопустимого шума, вибраций и перегрева; безотрывное движение рабочих звеньев; отсутствие увеличения или колебания перепада давления при сохранении постоянства нагрузки на выходном звене гидромотора и т.д.

9. Крутящий момент

При проверке крутящего момента в качестве нагрузочных устройств следует применять нагружатели типа электрических, механических и гидродинамических тормозов, гидромоторов и насос-моторов и других устройств, не вызывающих изменение параметров испытуемого гидромотора со скоростями не более 10% номинального в 1 с.

Крутящий момент страгивания выходного звена гидромотора следует определять путем настройки переливного гидроклапана, установленного перед гидромотором, и плавного снижения нагрузки на заторможенном выходном звене гидромотора. При испытании выходное звено гидромотора, нагруженное моментом, который превышает номинальный, должно быть зафиксировано (заторможено) в определенном положении. Плавно снижая нагрузку, следует определить крутящий момент страгивания, при котором начинается вращение выходного звена гидромотора. Крутящий момент страгивания следует измерять в диапазоне угловых положений выходного звена, охватывающих угол 360°. Число и расположение точек измерения устанавливают в стандартах или технических условиях на гидромоторы конкретного типа. За момент страгивания принимают наименьшее из полученных значений. Допускаются другие методы определения крутящего момента страгивания, удовлетворяющие погрешность измерений.

9. Допускаяемая частота реверса

Допускаемую частоту реверса следует определять методом измерения числа циклов по ГОСТ 17108-86.

9. Допускаемое время реверса

Допускаемое время реверса следует определять по ГОСТ 17108-86.

9. Уровень звуковой мощности в октавных полосах частот

Уровни звуковой мощности в октавных полосах частот следует проверять по ГОСТ 17108-86 при номинальных перепадах давлений и частоте вращения гидромотора.

9. Ресурс

Проверку наработки до отказа и ресурса следует проводить в соответствии с ГОСТ 22976-78 в режимах, установленных в стандартах или технических условиях на гидромоторы конкретного типа.

9. Наработка до отказа

Наработку до отказа и ресурс на стендах следует проверять по этапам при постоянной и циклической нагрузках. Продолжительность этапа испытаний при постоянной нагрузке не более 500 ч. Продолжительность этапа и характер циклической нагрузки устанавливают в стандартах или технических условиях на гидромоторы конкретного типа. После каждого этапа следует измерить КПД, а до начала и после окончания ресурсных испытаний следует провести измерение основных деталей и определить износ трущихся поверхностей. При испытании гидромоторов в режиме постоянной нагрузки продолжительность испытаний следует регистрировать счетчиком моточасов. При испытании гидромоторов в режиме циклической нагрузки схемой испытаний следует предусмотреть регистрацию числа циклов нагружения, параметры которых должны быть указаны в стандартах или технических условиях на гидромоторы конкретного типа.