8.) Ограничивающие параметры объекта контроля при эхо-импульсной толщинометрии. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?

Ограничивающие параметры объекта контроля

Наружная поверхность контролируемого изделия, как и при дефектоскопии, должна обеспечивать возможность надежного акустического контакта с преобразователем.

Внутренняя поверхность изделия определяет выбор типа УЗ-толщиномера. Для контроля изделия с неровной внутренней поверхностью применяют только приборы группы Б, обладающие высокой чувствительностью и использующие для измерения первый донный сигнал. При контроле изделий с гладкими поверхностями применяют приборы группы А, имеющие низкую чувствительность или использующие многократные отражения. Влияние неровности донной поверхности на точность измерения толщины начинается, когда ее параметр шероховатости больше Rz > 150 мкм для частоты 2 МГц. Минимальный радиус кривизны контролируемого изделия — важная эксплуатационная характеристика толщиномера, поскольку эти приборы чаще всего используют для контроля толщин стенок труб. Уменьшение радиуса кривизны приводит к уменьшению площади контакта преобразователя с поверхностью изделия и, следовательно, к снижению амплитуды эхо-сигнала. Приборами группы Б контролируют изделия с минимальным радиусом кривизны, например трубы диаметром 6 ... 10 мм и более, причем точность измерения и размер мертвой зоны слабо зависят от радиуса кривизны. Приборами группы А контролируют трубы диаметром 10 ... 20 мм и больше, причем погрешность и мертвая зона увеличиваются с уменьшением радиуса трубы.

Изменение температуры приводит к изменению скорости звука в ОК, что компенсируют подстройкой на скорость звука. Изменяется также скорость звука в материале преобразователя. Для исключения этой погрешности прибор должен обеспечивать измерение времени пробега импульса между поверхностями ОК и не включать в указанный интервал время пробега в призмах и других акустических задержках. Диапазон измерений:

Следует отметить, что диапазон толщин для эхоимпульсных приборов определяется рядом факторов. Так, например, в области малых толщин диапазон измерений ограничивается мертвой зоной преобразователя и разрешающей способностью электроакустического тракта.

9.) Методика проведения толщинометрии реальных объектов.

Методики:

а) на каждом из заранее намеченных участков выполняют одно кратное измерение толщины. Если произошла грубая ошибка, т.е погрешность измерения существенно превысила ожидаемую в данных условиях, то этот результат отбрасывают и выполняют три измерения взамен ошибочного. За результат измерения принимают среднеарифметическое зн-е.

б) при измерении толщины труб раздельно-совмещенным преобразователем акустический экран должен быть ориентирован перепендикулярно образующей трубы.

в) при измерении УЗ дефектоскопами следует обеспечить равенство амплитуд измеряемых импульсов и идентичность считывания результатов измерений.

г) Измерения толщины антикоррозионных покрытий выполняют УЗ дефектоскопами. При измерении со стороны основного металла используют прямые совмещенные ПЭП с частотой 2-6 МГц с жестким протектором. Для измерения антикорр-х покрытий толщиной 2-8 мм применяют РС ПЭП с частотой 4-6 МГц, имеющие фокусное расстояние от 4-10 мм и max размер контактной поверхности 16 мм, а покрытий толщиной более8 мм – РС ПЭП с частотой 4-5 МГц, имеющие фокусное расстояние от 20-30 мм и мах размер контакт. поверх. 30мм.

д) на площадке, выделенной для измерения толщины, выбирают такое положение ПЭП, при котором эхо-импульс от границы раздела двух металлических сред имеет наиболее гладкую форму и крутой передний фронт.