1. По происхождению:

   • природные, или биополимеры (например, белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук);

   • синтетические (например, полиэтилен, полиамиды, эпоксидные смолы), получаемые методами полиприсоединения и поликонденсации.

2. По природе:

   • органические;

   • элементоорганические;

   • неорганические.

3. По форме молекул:

   • Линейные, в которых структура молекул полимера или сополимера представлена в виде длинной цепочки, состоящей из мономерных звеньев. Такие молекулы-цепочки изогнуты, переплетены, но они могут взаимно перемещаться при нагревании материала.

   • «сшитые» полимеры, в которых структура полимера представлена в виде цепочек, связанных и «сшитых» в отдельных местах «перемычками», «мостиками сшивающего агента». Структуру полимера можно сравнить с сеткой, в которой цепочки не могут свободно перемещаться друг относительно друга. Такой материал не может раствориться не в одном растворителе, но может размягчаться при нагревании и набухать в некоторых растворителях.

   • «привитые» сополимеры содержат так называемый привитой сополимер, способный к сополимеризации, т.е. полимер типа фторсодержащего каучука, молекулы которого химически присоединены («привиты») к линейно-цепным молекулам другого полимера, например ПММА. Структура материалов этого типа неоднородна, мельчайшие частицы делают материал не прозрачным, придают ему повышенную эластичность и прочность.

4. По назначению: -основные, которые используются для съемных и несъемных зубных протезов:

   • базисные(жесткие) полимеры;

   • эластичные полимеры, или эластомеры ( в том числе силиконовые, тиоколовые и полиэфирные оттискные массы);

   • полимерные (пластмассовые) искусственные зубы;

   • полимеры для замещения дефектов твердых тканей зубов - материалы для пломб, штифтовых зубов и вкладок;

   • полимерные материалы для временных несъемных зубных протезов;

   • полимеры облицовочные

   • полимеры реставрационные (быстротвердеющие); - вспомогательные;

   • клинические.

Базисные пластмассы.

Классификация:

1. По жесткости: а) жесткие; б) мягкие; в) эластичные.

2. По температурному режиму полимеризации: а)холодного отверждения; б) горячего отверждения.

3. По наличию красителе: а) бесцветные; б) розовые.

Базисные пластмассы

Термопласты реактопласты

Не утрачивают способностей Теряет способность

размягчаться при повторном размягчаться при повторном

нагревании. нагревании.

К базисным пластмассам относятся: Фторокс, Этакрил, бесцветная пластмасса, Зермакрил – аш +.

Этакрил -02– базисная пластмасса, которая содержит тройной соколомер (метилметакрилат, этилметакрелат , метилкрелата). Применяется для изготовления полных и частичных базисов протезов. Обладает высокой косметичностью, пластичностью. Обеспечивает точную передачу формы протезов и жизнеспособность массы. Выпускается в виде розового порошка и плафона жидкости. Процесс полимеризации 40 минут при t воды 110градусов.

Фторокс – базисная пластмасса высокого температурного режима полимеризации. Представляет собой фторсодержащий каучук , акриловую кислоту. Содержит мономер метилэтилакрелат, что является частой причиной аллергической реакции на этот материал. Применяется для изготовления частично съемочных протезов. Точно передает форму. Обладает оптимальной эластичностью, прочностью, химической стойкостью. Очень хорошо обрабатывается и полируется.

Зермакрил – аш + - полиметакрилатный материал для изготовления протезов. Протезы из этой массы хорошо имитируют с тканью полости рта. Время полимеризации 25-30 минут. Бывает 5-ти цветов.

Бесцветная пластмасса.

Бесцветная пластмасса применяется в изготовлении полносъемных протезов и ортодонтических аппаратов, особенно когда противопоказаны окрашенные базисы. Пластмасса на основе полиметилкрелата. Порошок белого цвета. Содержит антистарин – тинувил, обладает повышенной прочностью, хорошо придает форму и полимеризуется за 30 минут.

Пластмасса для несъёмного протезирования.

Синма–М представляет собой акриловую пластмассу горячего отверждения. Применяется в ортопедической стоматологии для изготовления коронок и облицовки несъемных зубных протезов. Порошок, фторсодержащий сополимер; жидкость – смесь акриловых мономеров и олигомеров. Порошок бывает 8-ми цветов (белый, желтый, коричневый, серого и др.). Концентраты – красители предназначены для добавления в порошок, для получения желательного оттенка.

Синма – 74 содержит акриловый фторсодержащий полимер. Протезы из этого материала получаются фурицентного оттенка.

Самотвердеющая пластмасса.

К этой группе относятся пластмассы, способные полимеризоваться без внешнего нагревания. Применяются для исправлений, починки протезов, для изготовления шин, ортондонтической аппаратов. К самотвердеющей пластмассам относятся: Редонт, Редонт-колер, протакрил - м, карбопласт, стадонт.

Редонт–03 представляет собой самотвердеющую пластмассу на основе метилового и этилового эфир метакриловой кислоты. Порошок розового цвета, полупрозрачный. Быстро полимеризуется. Редонт–03 предназначена для починок и перебазировок пластмассовых протезов в случаях нарушения их фиксации, неправильного оформления границы протезного базиса, неточного прилегания пластиночного съемного протеза к слизистой оболочке протезного ложа и естественным зубам, а также для изготовления ортодонтических и ортопедических аппаратов. Редонт – 03 хорошо соединяется с базисными материалами Этакрил, Фторакс.

Редонт – колер содержит различные красители красных, желтых и синих цветов. Порошок бесцветный. Чаще применяется для ортодонтических аппаратов. Универсален в применении и быстро полимеризируется.

Протакрил - самотвердеющая пластмассу. Представляет собой порошок и жидкость. НАЗНАЧЕНИЕ: пластмасса Протакрил применяется в стоматологической практике для изготовления съемных зубных протезов, челюстно-лицевых и ортодонтических аппаратов, съемных шин – протезов при пародонтите, починок и других целей. СВОЙСТВА: порошок – фторсодержащий акриловый сополимер. Жидкость – метилметакрилат. Введение в состав пластмассы фторкаучука, сшивающего агента и антистарителя способствует повышению физико-механических свойств и долговечности изделий. Пластмасса Протакрил технологична в работе, изделия из нее хорошо обрабатываются и по цвету имитируют естественные ткани.

Карбопласт – это самотвердеющая пластмасса. Применяется для изготовления индивидуальных ложек. Хорошо прилегает к гипсовым моделям. Обладает высокой пластичностью. Точно передает ткани протезного ложа детали. Время полимеризации 25-30минут.

Карбодент – композиционный пломбировочный материал на основе акриловых сополимеров и универсального связующего БИС – ГМА холодного отверждения типа порошок – жидкость. НАЗНАЧЕНИЕ: Карбодент предназначен для пломбирования передних, жевательных зубов, для изготовления временных конструкций несъемных протезов (штифтовых зубов, фасеток и др.), для реставрации пластмассовых коронок, фасеток, штифтовых зубов, жевательных поверхностей зубов из пластмассы в съемных протезах, для фиксации адгезивных мостовидных протезов. СВОЙСТВА: материал содержит активный наполнитель – термохимический обработанный плавленый кварц. Подобранное оптимальное количество наполнителя значительно снижает водопоглощение, объемное изменение и коэффициент термического расширения материала, в то же время позволяет быстро и легко проводить обработку и полировку пломбы. Содержит антистарителя. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: в стеклянную чашечку насыпают необходимое количество порошка и по каплям до полного насыщения порошка вносят жидкость. Порошок и жидкость перемешивают в течение нескольких секунд до получения однородной массы. Приготовленную массу закрывают и выдерживают 2 минуты. Избыток материала удаляют через 10 – 15 минут после его наложения, используя шаровидные боры и абразивные головки.

Акрилоксид – представляет собой быстротвердеющую пластмассу на основе эпоксидных смол типа порошок – жидкость. НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для пломбирования зубов, для изготовления вкладок, для одноэтапного изготовления пластмассовых коронок и штифтовых зубов, для реставрации пластмассовых коронок, фасеток, штифтовых зубов, жевательных поверхностей зубов в съемных протезах. СВОЙСТВА: Акрилоксид обладает хорошей пластичностью, поверхности из него хорошо обрабатываются и полируются, приобретая блеск. Акрилоксид не имеет «песочной» стадии, что позволяет применять его сразу после замешивания. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: техника применения материала аналогична технике применения Карбодента. Замешивание проводить в течение 40 –50 секунд, после чего полученную массу используют единой порцией. Масса сохраняет пластичность в течение 1,5 – 2 минут. Отверждение материала происходит в течение 8 – 10 минут. Механическую обработку производят абразивными инструментами после полного отверждения материала.

Эластические пластмассы.

Эластические пластмассы применяются для изготовления амортизирующих прокладок под базис съемного протеза в местах экзостозов, торусов, для изготовление оптураторов при челюстнолицевом протезировании.

Минусы эластических пластмасс:

• потеря эластичности из-за старения уже через полгода;

• невозможность полирования эластомеров, рыхлость, делающая их не гигиеничными;

• отсутствие оптимального краевого прилегания эластомеров к жестким базисным пластмассам;

• масса рыхлая, что не гигиенично.

Требования к эластическим пластмассам

• должны быть безвредными

• должны прочно соединяться с базисом

• должны сохранять эластические свойства и постоянство объема.

• Должны иметь хорошую смачивостью

• Должны иметь хорошую упругость, близкую к слизистой оболочки, которая покрывает ткани протезного ложа.

Классификация:

1. В зависимости от рода: а) акриловые; б) силиконовые; в) поливинилхлоридные; г) фторкаучуки.

2. По полимеризации: а) высокий температурные режим (ПМ-01, Эластопласт); б) низкий температурный режим (плексон, ортосил, флексон).

Ортосил представляет собой эластичный резиноподобный материал на основе силиконового каучука (горячего отверждения). СОСТАВ: паста розового цвета. Основу пасты составляет линейный полимер – полидиметилсилоксановый каучук, наполнитель и жидкость. Эта масса обладает высокой эластичностью, которая сохраняется в течении года. Ортосил применяют в качестве мягкой подкладки в комбинированных базисах протеза.

ПМ–01 – эластическая пластмасса на основе сополимера хлорвинила с бутилакрилатом (горячего отверждения). Состоит из порошка и жидкости (розового цвета). Применяется для изготовления мягких подкладок. Обладает мягкостью, прочностью с базисными материалами. Не теряет свойств в течении года.

Боксил представляет собой эластическую пластмассу на основе наполненного силиконового каучука (горячего отверждения). Боксил предназначен для изготовления боксерских индивидуальных защитных шин. СОСТАВ: паста – полиметилсилоксан, аэросил, окись цинка, жидкость – катализатор.

Эластопласт – эластическая пластмасса. Используется для изготовления челюстнолицевых протезов и боксерских шин. Эластичный, прочный, химически стойкий и гигиеничный.

Виды пористости, возникающей при нарушении температурного режима:

В результате нарушение полимеризации в структуре пластмассы могут быть образованы дефекты:

• Пористость (гранулярная, газовая, сжатия)

• Внутреннее напряжение

• Трещины

Газовая пористость обусловлена испарением мономера внутри полимирилизующей формовочной массы. Происходить в случае, когда кювету с пластмассовым тестом опустили в кипящую воду.

Гранулярная пористость возникает от недостатка мономера, т.е. он улетучился, в следствии набухания пластмассы в открытом сосуде. Проявляется в виде белых пятен или полос.

Пористость сжатия обусловлена недостатком формовочной массы. Образуются пустоты.

Искусственные зубы.

Требования, предъявляемые к искусственным зубам:

1. Должны иметь правильную анатомическую форму для выполнения функций.

2. Обладать достаточной прочностью

3. Не подвергаться химическому воздействию пищевых веществ и слюны.

4. Иметь окраску соответствующую цвету естественных зубов.

5. Прочно, монолитно соединяться с базисом.

6.Не оказывать вредного влияния на органы полости рта.

7. Легко поддаваться механической обработке, шлифовке, полировке.

8. Быть дешевыми и простыми в изготовлении.

Пластмассовые зубы выпускаются различных фасонов, размеров и цветов. Требования к ним:

• Должны быть безвредными

• Должны быть устойчивы и истиранию и износу.

• Имеет соотношение по форме и цвету.

• Иметь устойчивость к воздействиям воды, слюну и температурам.

• Должны прочно соединяться с базисом.

• Иметь соответствующий коэффициент термического расширения..

Фарфоровые зубы изготовляются из формовочных фарфоровых масс различного состава. Фарфоровые зубы наиболее полно отвечают эстетическим и медицинским требованиям. У них более выражена анатомическая форма зуба. По форме, размеру, цвету могут быть подобраны в полном соответствии с сохранившимися естественными зубами пациента. Фарфоровые зубы абсолютно безвредны, хрупкие, уязвимые и трудоемкие в работе.

Металлические зубы – стандартного, заводского производства. Выпускаются в виде блоков отдельно для передних и боковых зубов, из нержавеющего металла. Применяется в городах и селах, где не может быть применено индивидуальное литье.

Металлы.

Черные цветные

Темный цвет, отличаются Характерная окраска. Обладают большой

Большой прочностью, пластичностью, но малой твердостью.

Устойчивостью, твердостью, (Медь, золото, платина). Делится:

Увеличенной t плавления. 1) легкие (Обладают малой плотностью.

(железо) Делятся на: Алюминий, магний)

1. Железные (добавки к сплавам. 2) благородные, полу благородные

Железо, кобальт, никель) 3) легкоплавкие (ослаблены метал-

2. Тугоплавкие (плохо плавятся. лические свойства. Олово, свинец)

Добавляют для увеличения t плавления)

3. Урановые

4. Редкоземельные (для получения сплавов в специальных назначения)

Припой - металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии. Зуботехнические припои поставляются в виде : стружки, стержней, проволоки и кубиков с ребром длиной 1 мм.

Сплавы металлов.

Виды сплавов:

• Сплавы благородных металлов на основе золота.

• Сплавы благородных металлов содержанием золота 30-35%

• Сплавы не благородных металлов

• Сплавы, использующие для металлокерамических конструкций.

Основные свойства сплавов:

Обладают хорошими механическими свойствами

Имеют доступную обработку

Имеют минимальную усадку

Обладают физическими свойствами

Химически стойкие к воздействиям кислот, щелочей и к коррозии.

Сплавы золота.

Чистое золото не используется в стоматологии, т.к. это очень мягкий металл. Его используют в виде сплавов, фольги, припоя. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются лигатурные металлы - медь, серебро, платина.

Легирование – придание рабочих свойств металлу, путем введения других металлических элементов.

Золото устойчиво к коррозии. На него не действуют кислоты, щелочи, кроме «царской водки» (одна часть азотной кислоты, три части хлороводородной кислоты)

Сплав золота 900-й пробы используется при протезировании коронками и мостовидными протезами. Выпускается в виде дисков различного диаметра и блоков по 5 г. Состав: золото 90%, медь 6%, серебро 4%. Температура плавления 1063оС. Обладает пластичностью и вязкостью, легко подвергается истиранию, поэтому при изготовления штампов и коронок во внутрь или на резующий край добавляют припой.

Сплав золота 750-й пробы применяется для изготовления каркасов дуговых (бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок. Состав: золото 75%, серебро и медь по 8%, платина 9%. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди. Сплав золота 750-й пробы служит припоем, когда в него добавляется 9-15% кадмия. Это снижает температуру плавления припоя до 800оС, что предотвращает оплавление основной детали протеза при пайке. Отбелом для золота служит соляная кислота (10-15%).

Сутер Т3 – изностойкий, tплавления 850-900градусов, желтого цвета, содержит примерно 75% золота.

Серебряно-палладиевые сплавы.

Сплавы на основе серебра и палладия содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото. По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Эти сплавы пластичные, ковкие. Применяются при протезировании вкладками, коронками и мостовидными протезами.

Паяние серебряно-палладиевых сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты.

Сплав ПД-250 содержит 25% палладия, 75% серебра. Выпускается в виде дисков небольшого диаметра. Применяется для несъемного протезирования и штампованных коронок.

Сплав ПД-150 содержит 15% палладия и 80% серебра. Используется для изготовления вкладок.

Сплав ПД-140 - 14% палладия и 54% серебра. Выпускается в виде проволовки, tплавления 1000-1200градусов. очень пластичные, ковкие.

Нержавеющие стали.

Температура плавления 1450градусов.

Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.

СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9

СОСТАВ: 1% углерода, 9% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо. ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.

СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо. Выпускаются в виде стандартных гильзы, различного диаметра и высоты. Так же в виде проволоки кругового сечения, различного диаметра. Используется для изготовления штампованных коронок.

СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 1,5% кремния, остальное - железо. Используется для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером. При добавления в спав никеля, марганца улучшаются коррозийные и технологичные свойства сплава.

Кобальтохромовые сплавы (КХС).

Состав: кобальт (66-67%), обладающий высокими механическими качествами, хром (26-30%), вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, никель (3-5%) повышает пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая технологические свойства, молибден (4-5%) повышает прочность за счет придания мелкозернистости сплаву, марганец (0,5%) увеличивает прочность, качество литья, понижает температуру плавления, удаляет токсичные сернистые соединения из сплава.

Температура плавления КХС составляет 1450 градусов. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав широко используется в ортопедической стоматологии для каркасов литых коронок, мостовидных и дуговых (бюгельных) протезов, съемных протезов с литыми базисами. Штамповке не поддается, т.к. обладает упругостью и высокой твердости. Выпускается в виде круглых пластинок по 30-40грамм.

Сплавы титана обладают высокими технологическими и физическими, химическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1668градус. Изделия из титана обладают хорошей прочностью.

ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок и базисов, съемных протезов.

ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных протезов, литых металлических

Легкоплавкие сплавы

Легкоплавкие сплавы относятся к вспомогательным материалам. Применяется при изготовлении штампов и моделей, применяемых в технологии коронок, кламеров, бюгельных протезов. Обладают : 1. Легкоплавкость; 2. относительная твердость; 3. минимальная усадка при охлаждении; Состав: висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута. Температура плавления 90-115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде таблеток. Так же легкоплавкий сплав хрупкий, недолговечный, недорогой. При использовании нельзя перенагревать!

Вспомогательные сплавы.

Сплавы латуни применяются в качестве заменителя золота – Рудольф. Не применяется из-за окисляемости, но используется для челюстнолицевого протезирования.

Алюминиевая бронза – сплав мягкий, хорошо поддается процессу волочению. Выпускается в виде тонкой проволоки. Применяется для фиксации шин при лечении переломов челюстей.

Оловянистые сплавы – сплавы на основе олова и свинца. Очень низкая t плавления, достаточная вязкость, твердость, которая обеспечивает прочность в процессе работы.

Никелехромовые сплавы. Состав, свойства, применение

Никелехромовые сплавы, в отличие от хромоникелевых сталей не содержащие углерод, широко применяются в технологии металлокерамических зубных протезов. Основные элементы:

1) никель (60-65%);

2) хром (23-26%);

3) молибден (6-11%);

4) кремний (1,5-2%).

Сплавы обладают хорошими литейными свойствами: малая усадка и хорошая жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке. Сплавы на основе железа, никеля и хрома используются для литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой. Распространенным из этих сплавов является Вирон-88 (Германия).

Современные сплавы типа Дентан разработаны взамен литейных нержавеющих сталей 12Х18Н9С и 20Х18Н9С2. Эти сплавы обладают более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в три раза больше никеля и на 5% больше хрома.

Технология обработки сплавов:

1. Обжиг: 1типа - Термическая операция. Заключается в нагревании металла, что приводит его в более устойчивое состояние. 2типа – нагревание металла до определенной t, с последующем медленным охлаждением. Для улучшения структуры и обрабатываемости.

2. Закалка - нагрев до определенной температуры и последующее быстрое охлаждение; для фиксации высокотемпературного состояния материала.

3. Отпуск – нагревание, выдержка, охлаждение, с целью получения прочности, пластичности и вязкости.

4. Ковка – технологический процесс, производящий в зуботехнической лаборатории при помощи наковальни, которые имеют отростки с разных сторон. Каждый отросток приближен к форме зуба. Под ударами молотка гильза наковальни принимает форму будущего зуба. В процессе ковки меняются свойства и строение металла, что возвращается последующем обжигом.

5. Прокатка – процесс обжатия металла вращающимися валами прокатного устройства. Бывает горящего и холодного способа. Используется для применения изготовления ортондонтической проволоки.

6. Штамповка – разновидность ковки. Применяется для изготовления штампованных коронок, базисов протеза. Окончательно производится на аппаратах: пушка, паровоз, вертушка, электропресс. Для штамповки, придания нужного размера гильзе используется аппарат Самсон, Шарп.

Термохимическая обработка. Отбелы.

Термохимическая обработка неизбежна при использовании различных металлов и сплавов, т.к. происходит образование окалины (оксидная пленка, которая образовывается на поверхности металла). Ее удаление происходит при помощи растворов кислот (соляной, азотной, серной). Такие вещества называются отбелами, а сам процесс удаления оксидной пленки – отбеливание. Состав и свойства отбела зависит от металлов и сплавов, из которых сделаны изделия. Сплавы не благородных металлов при высокой t окисляются более интенсивнее, чем благородных. Важно еще помнить, что отбелы разъедает не только оксидную пленку, но и если передержать процесс отбеливания, то еще и металл. ВАЖНОЕ ПРАВИЛО: при приготовления отбела льют кислоту в воду, а не наоборот!!!

Отбелы для нержавеющей стали

хлористоводородная кислота - 47%, азотная - 6%, вода - 47%

хлористоводородная - 33%, серная - 22%, вода - 34%

хлористоводородная - 5%, азотная 10%, вода - 85%.

Отбелы для СПД (серебряно-палладиевого сплава)

Отбеливают в 10 - 15% растворе хлористоводородной кислоты.

Отбелы для золотых сплавов.

Отбеливают в 30% растворе хлористоводородной кислоты.

Паяние.

Паяние – процесс соединения металлических деталей, при помощи других металлов, сходных по свойствам, но имеющих t плавления ниже, чем спаиваемые части, которые после завершения паяния плотно держатся. Для улучшения прилегания припоя и защиты спаиваемых поверхностей от образования окислов в процессе пойки применяют флюсы. Наиболее распространена бура (белое кристаллическое вещество, основа которого – тетра бурат натрия). Буру добывают из борной кислоты, путем нагревания до t 750 градусов. применяется для пайки протеза из золота, стали. Бура улучшает растекаемость припоя.

Требования к припоям :

1) по физико-химическим свойствам должны приближаться к спаиваемым металлам

2) иметь t плавления на 50 - 100? С ниже, чем спаиваемые детали

3) обладать хорошими антикоррозийными свойствами

4) не должны быть токсичными и разрушаться в полости рта

5) должны обладать высокой прочностью, текучестью, хорошо смачиваться флюсом.

Литье.

Процесс литья складывается из нескольких стадий:

1. Изготовление моделей из воска

2. Подготовка восковой модели к формировке

3. Формировка в огнеупорную массу

4. Отливка

Литье из благородных металлов производится в специальных литейных, со специальными инструментами, материалами. Все металлы для литья должны соответствовать требованиям: 1) быть в текучем состояние; 2) не давать усадочных раковин. Для плавления различных металлов применяются аппаратами: горелки, электродуговые установки, печи сопротивления, высококачественные печи.

Характеристика формовочных масс.

Формовочные – вспомогательные материалы.

Используются для точной отливки модели.

В пластическом состоянии под давлением материал заполняет в приготовленную форму и затвердевает в ней. При соблюдении условий позволяет получить изделие томные по формам, размерам и с чистой поверхностью изделия.

Формовка – процессы изготовления форм для литья.

Формовочные массы – материал для формирования.

Рецептура масс различна, как и применение. Но не измены связующие вещества.

Формовочные смеси:

• Основные формовочные материалы, от которых зависят главные качественные показатели литьевой формы. Для изготовления жаростойких литьевых форм используют две формовочных смеси: для внутренней части формы и для заполнения всей опоки и кюветы.

• Вспомогательные материалы служат для укрепления формы. В качестве основного компонента большинства огнеупорных смесей используется окись кварца. Для создания литейных форм порошкообразный материал смешивают с жидкостью связующих компонентов. В зависимости от связующего вещества, все формовочные материалы делятся на: сульфатные, силикатные, фосфатные.

Формовочные вспомогательные материалы	Их характеристика
Сульфатные (гипсовые)	Применение: для изготовления заполнения холодными материалами или нагретых до относительно невысоких температур (формовка пластмассы, литье легкоплавких сплавов)
Силикатные	Наиболее полно отвечают всем требованиям, необходимых для получения качественного литья из кобальт-хромового и из нержавеющей стали.
Фосфатные	Применение: при усадки и охлаждении сплавов из золота.

Требования, предъявляемые к формовочным материалам:

1. Не разрушаться, не плавится при нагревании до t, превышающей t металла на 200-300 градусов.

2. Иметь высокую степень дисперсности, чтоб позволить получить гладкие поверхности изделия. Жидкость паста из огнеупорных смесей должна иметь хорошую текучесть и накладываться без воздушных пустот.

3. Обеспечивать прочность и целостность литейной формы, ее газопроницаемость во время литья.

4. Не оказывать какого-либо отрицательного действия на структуру или свойства материала отливки.

5. Обладать термическим расширением, способным компенсировать усадку отливки.

6. Быть безвредным для человека при работе с ними.

Сульфатные формовочные материалы, их характеристика.

Сульфатные гипсовые формовочные материалы состоят из гипса от 20% до 40% и окиси кремния, которая придает теплостойкость, и из небольших наполнителей. В качестве регуляторов объемов затвердевания добавляют 2-3% борной кислоты или хлорида натрия. t воды при замешивании должно быть 18-20 градусов. Эти формы не пригодны для нержавеющей стали из-за разрешения гипса.

Силикатные формовочные материалы, их характеристика.

Силикатные формовочные материалы отличаются высокой термостойкостью и прочностью. Их внедрение вызвано применением кобальтохромовых сплавов и нержавеющих сталей. Состав: порошок (кварц, корунд, кристобалит и), жидкость (смесь этилового спирта, вода, концентрированная соляная кислота, этилсиликат).

Силамин – формовочная силикатная масса , предназначенная для получения огнеупорных моделей при отливке цельнолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава. Схватывание масс 7-10минут, полное застывание происходит через час, термическое расширение происходит при t 800градусов. Обладает хорошей термической стойкостью, химической устойчивостью и прочностью.

Бюгелит – формовочная силикатная масса, предназначенная для изготовления бюгельных каркасов и кобальтохромовых сплавов, и применяется при отливки огнеупорных моделей. Состоит из наполнителя (этилсиликат) и отвердителя (раствор едкого натра). Пропорция замешивания – 4:1. Схватывание масс 3 минуты, полное застывание происходит через час. Обладает хорошей термической стойкостью, химической устойчивостью и прочностью.

Фосфатные формовочные материалы, их характеристика.

Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка и жидкости. Порошок содержит кварц молотый, кристаболит, каолин, цинкофосватный цемент, гидрат окиси алюминия. Жидкость содержит фосфорную кислоту, окись магния, воду, гидрат окиси алюминия. Предназначены эти материалы для компенсации усадки.

Кристосил-2 - формовочная фосфатная масса, состоящая из наполнителя (кристобалит и фосфатная связка). Схватывание масс 7-10 минут, полное застывание происходит через час. Обладает хорошей термической стойкостью, химической устойчивостью и прочностью.

Силамин – формовочный фосфатный материал. Применяется для отливки огнеупорных моделей. Схватывание массы происходит за 7-10 минут, полное застывание через час, термическое расширение при t 800 градусов.

Абразивные материалы. Их характеристика.

Абразивные материалы – мелкозернистые вещества высокой твердости. Используются для обработки поверхности изделия. (Материалы для отделки стоматологических ).

Любой протез требует тщательной отделки для придания ему гладкой, полированной поверхности. С протеза удаляют излишки материала, для того, что бы не вызывала раздражение слизистой оболочки. Гладкость, чистота поверхности влияет на коррозийную стойкость.

Материалы для обработки бывают:

1) Естественные:

• алмаз,

• корунд,

• наждак,

• кварцевый песок.

2. Искусственные:

• вольфрам,

• электрокаром.

Для получения шлифовальных инструментов зерноаброзимые смешивают со связующими материалами. Толщенную массу формируют, в результате чего получают инструмент необходимой формы и профиля.

Связующие вещества
Органические	Неорганические
1. Бакелитовая связка содержит фенолформальдегидную пластмассу, которая прочная и эластичная. Образуют мягкое шлифующее воздействие. 2. Вторая связка содержит вулканизированный каучук и серу. Она обладает прочностью, упругостью, термостойкостью. Применяется для обрезных протезных работ, полирования и разрезания металлических изделий, работ.	1.Керамическая связка, содержащий полевой шпак, огнеупорную глину, таль, мел и жидкое стекло. Изделия этой связки обладают высокой механической прочностью, хрупкостью, огнеупорностью, не боятся воды, применяются для шлифования. 2. Силикатная связка представляет собой жидкое стекло . Применяется относительно редко для изготовления шлифующих инструментов для обработки изделий , чувствительных к нагреванию. В технике круги на силикатной связке применяются для заточки некоторых инструментов. 3. Магнезитовая связка. Эта связка состоит из магнезита и хлорида магния. Она обладает небольшой прочностью . Вследствие влагонеустойчивости инструменты на такой связке используются только для сухого шлифования (бруски, точила).

Паста ГОИ - полировочная паста для стали на основе оксида хрома используемые для шлифования и полировки нержавеющей стали и КХС. Представляет массу зеленого цвета кристаллического строение. Состав: окись хрома 80%, стеарин, жир и керазин.

Крокусная паста (окись железа) - полировочная паста коричневого для сплавов на основе золота, серебра, палладия. Для нержавеющей стали лучше не применять, т.к. создает условия для коррозии. Состав крокусной пасты: окись железа 50%, олеин, стеарин, парафин. Используется для полировки изделий, не обладающие твердостью. Может быть применен гипс, мел, кирпич. При помощи нитяных щеток. Для пластмассы используются специальные порошки.

Керамические материалы.

Все керамические материалы обладают высокой механической прочностью, износостойкостью, огнеупорностью и химической стойкостью. Из этих масс изготовляют протезы, абразивы, режущие инструменты, жаропрочную посуду, детали для печи. Из всех керамических масс в стоматологии нашли применение лишь те, которые могут быть использованы в протезировании: фарфоровые массы и Ситаллы.

Стоматологический фарфор. Фарфоровые массы, применяемые в стоматологической практике, состоят из полевого шпака 60-75%, кварца 15-35%, каолин 3-10%.

Полевой шпак – основной компонент, является сложным соединениям. Он легкоплавкий, t действия его 1200-1500градусов. представляет собой вязкую стекловидную массу, которая способствует плавлению более тугоплавких компонентов массы, и придает все массе гладкую сверкающую поверхность.

Кварц – основной компонент высокой твердостью, химической инертностью для керамических изделий. Чистый кварц – горный хрустальный, может иметь различные оттенки от желтого до фиолетового. Цвет зависит от окислов металла. t плавления 1600 градусов. Присутствие кварца обеспечивает вязкость, увеличивает t плавления.

Каолин – белая глина. Делает фарфоровую массу непрозрачной и уменьшает текучесть массы, t плавления 1700-1800градусов.

Современный стоматологический фарфор по t обжига классифицируется: 1) тугоплавкие ( 1300-1400 градусов); 2) среднеплавкие (1100-1300градусов); 3) низкоплавкие (1070 – 1100градусов).

Тугоплавкий фарфор используется для фабричного изготовления искусственных зубов, для не съемных протезов.

Средне – низко плавкие применяются для изготовления коронок, вкладок и мостовидных протезов.

В зуботехнической лаборатории предложено использование большого количества масс. Масса состоит из базисного, дентинного и прозрачного слоев эмали. Из них изготовляют коронки, мостовые протезы, вкладки, облицовку металла, различные протезы.

Техники изготовляют фарфоровые зубные протезы методом индивидуального моделирования, что предусматривает полный учет индивидуальных особенностей пациента.

Изолирующие материалы. Их характеристика.

Изолирующие материалы применяются в тех случаях, когда возникает необходимость разделение соприкосаемых поверхностей изделия, с целью предотвращения нежелательного химического воздействия или маскировки цвета одной из них.

Изокол представляет собой альгинатный изолирующий материал, представляет собой жидкость розового цвета. Предназначенный для разделения гипса и пластмассы при формовке пластмассы в зуботехнические кюветы. Изокол с помощью кисточки наносят тонким слоем на гипсовые поверхности освобожденных от воска разъемных частей кюветы. Рекомендуется наносить два слоя. 1-ый наносится на горячую и быстро. Второй слой на холодную, равномерно.

Силикодент - силиконовый полимер. Рекомендован для изоляции пришеечных и межзубных участков пластмассовых протезов с целью сохранения деталей рельефа этой части протеза, имеющей наиболее важное эстетическое значение. Так же служит лаком для покрытия металлических деталей протеза.

Лак ЭДА наносится на поверхность металла, на ту часть, где будет находиться пластмасса или фарфор. Создает хорошую адгезией к металлу, маскировку. Имеет различные оттенки, приближенные к цвету естественных зубов.

Ситаллы.

Ситаллы - стеклокерамические материалы, состоящие из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных в стекловидной фазе.

Показания к применению: Используются при протезировании переднего отдела зубного ряда в виде искусственных коронок или мостовидного протеза небольшой протяженности.

Положительные свойства:

1. Токсикологическая инертность

2. Высокая прочность

3. Высокая твердость

4. Химическая и термическая стойкость

5. Низкий коэффициент расширения

6. В базисном слое практически нет трещин в отличие от керамики

7. Сокращается время изготовления коронки, т.к. масса наносится одномоментно, полностью восстанавливается форма зуба и проводится один обжиг в отличие от послойного нанесения керамики

8. Обжиг массы ведется на огнеупорной модели или с применением золотой фольги

Отрицательные свойства:

1. Одноцветность массы

2. Возможность коррекции цвета только нанесением на поверхность красящих элементов

3. Специальное оборудование

Нормы расходования зуботехнических материалов и порядок их списывания.

При изготовлении съемного протеза на один зуб необходимо:

• Гипса 100гр

• Воска 4гр

• Базисной пластмассы 1гр

• Кламер 1шт

• Круги шлифовальные 1круг на 100зубов

• Щетка жесткая 1щетка на 300зубов

• Фильцы 1шт на 100зубов

• Щетка мягкая 1щетка на 1000зубов

• Порошок полировочный 1,5гр

• Искусственные зубы 100шт

На индивидуальную ложку необходимо:

• Гипса 150гр

• Пластмассы 105гр

• Воска 20гр

Для починки съемного протеза необходимо:

• Гипса 150гр

• Пластмассы 4гр

• Порошка полировочного 3гр

• Щетку жесткую 1шт на 50 починок

На стальную коронку необходимо:

• Гипса 150гр

• Воска 0,8гр

• Сплава легкоплавкого 0,6гр

• Гильз на 100шт 110гильз

• Щетки и Фильцы 1шт на 100коронок

• Пасты полировочной 1г

• Припоя 0,15гр

• Спирта 20мл

• Кругов эластических 1шт на 100коронок (если бюгельный протез, то на 10-15коронок)

Бакрил — высокопрочная акриловая пластмасса, имеющая по сравнению с другими полимерами большую устойчивость к растрескиванию, стиранию, ударную вязкость и высокую прочность на изгиб. Порошок представляет собой полиметилметакрилат, модифицированный эластомерами. Жидкость — метилметакрилат с ингибиторами. Пластмасса обладает хорошей технологичностью.

Стадонт представляет собой акриловую пластмассу холодного отверждения в виде порошка и жидкости.

НАЗНАЧЕНИЕ: Стадонт применяется для изготовления лечебных фиксирующих шин при пародонтите.

СВОЙСТВА: порошки №16 и 19 окрашены в цвета, соответствующие расцветке пластмассы для мостовидных работ. Порошок «О» не окрашен и предназначен для изготовления прозрачных шин.

Отрицательные и положительные свойства пластмассы.

Пластмассы обладают не только положительными свойствами, но и отрицательными. Отрицательные свойства пластмасс — горючесть, способность изменять свои размеры в процессе эксплуатации, большое удельное электрическое сопротивление, невысокая теплостойкость, повышенная ползучесть, старение. Пластмассовые изделия характеризуются малой плотностью, чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании изделий из пластика они разлагаются. Изделия из пластмассы не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Пластиковые изделия более хрупки, чем металлические. Они обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при изготовлении изделий из пластмассы используется метод пластмассового литья под сильным давлением. При этом используются пресс формы. Пластмассы обладают ценными технологическими свойствами: сравнительно легко формуются (литье, штампование, прессование) и обрабатываются (распиливание, строгание, сверление), что позволяет из пластмасс получать разнообразные по форме и сложные по очертанию изделия. Пластмассы можно сваривать и склеивать между собой.

Вспомогательные материалы.

Вспомогательными называют материалы, используемые на различных стадиях технологии протезов:

• оттискные материалы;

• моделированные материалы;

• формовочные материалы;

• абразивные материалы;

• полировочные материалы;

• изоляционные материалы;

• легкоплавкие сплавы;

• припои;

• флюсы;

• отбелы.

Общая характеристика и значение вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы в ортопедической стоматологии.

Вспомогательные материалы - это большая группа различных веществ и препаратов, применяемых при изготовлении зубных протезов, но не составляющих саму конструкцию протеза. Вспомогательные материалы, в отличие от основных , могут находиться в полости рта незначительное время во время клинического приема пациента, могут применяться только в лаборатории на промежуточных этапах изготовления протеза. В связи с этим они должны быть безвредны и для пациента, и для доктора , и по возможности для зубного техника. Вспомогательные материалы принято классифицировать по их назначению:

1. оттискные, которые используют для получения негативного отображения протезного ложа

2. моделировочные, применяемые для создания и моделирования различных конструкций протеза, с последующим переводом восковых конструкций в основной материал

3. формовочные, используются для получения форм при изготовления протеза из металла методом литья

4. абразивные и полировочные, употребляются для обработки и полировки поверхности протезов

5. прочие материалы. В эту группу объединены материалы, порой резко отличающиеся друг от друга по свойствам и по сфере использования. Их применение не столь широко, чтобы выделить их в отдельные группы, но без них провести технологический процесс невозможно. Сюда входят : изоляционные материалы, легкоплавкие сплавы, припои, флюсы, отбелы.

Требования:

1. Токсилогические - отсутствие раздражающего бластомогенного (т.е. способствующего образованию опухоли), токсико-аллергического действий.

2. Гигиенические - отсутствие условий, ухудшающих гигиену полости рта, в частности, ретенционных пунктов для пищи и образования налета.

3. Физико-механические - высокие прочностные качества, износоустойчивости, линейно-объемное постоянство.

4. Химические - постоянство химического состава, антикоррозийные свойства.

5. Эстетические - возможность полной имитации тканей полости рта и лица, эффект естественности.

6. Технологические - простота и легкость обработки, приготовления, придания нужных формы и объема.

Флюсы.

Для удаления окислов и защиты поверхностей от окисления в процессе паяния применяют специальные поверхностно-активные вещества - флюсы (плавни), способные растворять окисную пленку и всплывать на поверхность расплавленного припоя.

К наиболее часто применяемым в зубопротезной технике флюсам относятся тетраборат натрия (бура), борная кислота, канифоль. Эти вещества в расплавленном состоянии способны легко растекаться по поверхности металлов, растворять окисную пленку и препятствовать ее образованию.

Выбор флюса производится с учетом температурного режима паяния. Флюс должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления припоя и не улетучиваться в процессе паяния. Для проведения мягкой пайки в качестве флюсов используются канифоль и раствор хлорида цинка.