- •Содержание
- •Исходные данные и определение основных параметров. Исходные Данные:
- •Определение основных параметров.
- •Определение числа потоков поцилиндрам.
- •1.3.Уточним кпд турбины и построим процесс расширения пара, пользуясь новыми значениями к.П.Д.
- •Первая итерация
- •Вторая итерация
- •Расчёт распределения теплоперепадов по ступеням цилиндров.
- •Цвд (последняя ступень).
- •Цнд (первая ступень - перегретый пар).
- •Цнд (последняя ступень, влажный пар).
- •Графическая часть - определение числа ступеней в цилиндрах.
- •Профилирование последней ступени цнд.
- •Профилирование на корневом диаметре.
- •Цвд (первая ступень).
- •3.2 Профилирование на периферийном диаметре
- •Треугольники скоростей.
- •Цвд (первая ступень).
- •Цвд (последняя ступень).
- •Расчёт сепарации влаги в проточной части турбомашины.
- •Список использованной литературы:
3.2 Профилирование на периферийном диаметре
Окружная
скорость на периферийном диаметре:
м/с
Из условия, что профилирование будет проведено по закону постоянства циркуляции
получаем:
Задаем скорость на входе в ступень
Треугольники скоростей.
Цвд (первая ступень).
Цвд (последняя ступень).
ЦНД (первая ступень - перегретый пар).
ЦНД (последняя ступень, влажный пар).
ЦНД (профилирование на корневом диаметре).
ЦНД (профилирование на периферийном диаметре).
Расчёт сепарации влаги в проточной части турбомашины.
Расчёт влагоудаления в турбомашине и построение процесса расширения пара в i-s диаграмме с учётом сепарации пара в проточной части турбомашины будем проводить следующим образом:
Определим точки отбора пара и его расход на регенеративный подогрев в каждом цилиндре турбомашины, а также выберем колличество сепарационных камер и их расположение в цилиндрах. Для этого, воспользовавшись примером стандартной турбины К-500-65/3000,установим сепарационные камеры после 4 ступени в ЦНД. Выбранные расходы на регенеративный подогрев в каждом цилиндре турбомашины указаны ниже в таблице.
Начиная с первого сепарационного устройства, по ходу движенияпара в цилиндре рассчитываем коэффициент сепарации пара в данной ступени, для чего:
А)
по зависимости, приведенной на рис.28,
определяем долю крупнодисперсной влаги
в ступени
;
Б)
по величине давления пара в ступени
определяют по зависимости представленной
на рис.29, поправочный коэффициент
,
который позволяет расстчитать
действительную долю крупнодисперсной
влаги в ступени с помощью выражения :
.
В)
значение
однозначно определяет поправочный
коэффициент
по зависимости.
Г)
расчетное значение относительной доли
расхода пара в регенеративный отбор
позволяет определить поправочный
коэффициет
по зависимости.
Д)
величину
определяют
по зависимости показанной на рис.26,
после чего по зависимости
рассчитываем значение коэффициента
сепарации в ступени.
Е)
рассчитав количество влаги, отведённой
в сепаратор в данной ступени
находят точку на изобаре
с влажностью
,
параметры которой будут соответствовать
параметрам на входе в последующую
ступень (давление
-давление
на выходе из ступени, в которой
расчитывалась сепарация влаги).
Расчёт сепарации для ЦВД.
Расчёт сепарации для ЦНД.
Cепарационные устройства установлены только после 3, 4 и 5 ступени. И, разумеется, рассчёт проводим только для них.
Расчёт сведём в таблицу (для ЦНД):
По
данным расчёта строится процесс
расширения пара в проточной части
турбомашины и новая влажность на входе
в каждый последующий цилиндр это:
.
Список использованной литературы:
Трояновский Б.М. “Турбины для атомныхэлектостанций” – М.: Энергия, 1978г.
Косяк Ю.Ф., Галацак В.И., Палей В.А. “Эксплуатация турбин АЭС” – М.: Энергоатомиздат, 1983г.
Гольба В.С., Белозёров В.И. “Расчёт проточной части паровых турбин” – Обнинск, ИАТЭ 1990г.
“H-S”-диаграмма теплофизических свойств воды иводяного пара.
Конспект лекций по курсу “Турбомашины АЭС”.
