- •Обгоу спо «Костромской автотранспортный колледж»
- •Курсовой проект
- •1 .Ведение.
- •2 .Обоснование размера производственной партии.
- •3 . Характеристика детали и условия её работы.
- •4 . Выбор способа восстановления детали.
- •5 . Схема технологического процесса.
- •6.План технологических операций.
- •Операция Фрезерования.
- •8.Расчет режимов обработки и норм времени на наплавку.
- •7. Разработка операций по восстановлению полуоси автомобиля ЗиЛ-130 Операция Наплавки.
- •9 . Расчет режимов обработки и норм времени на фрезерование.
- •10. Назначение устройство и работа приспсобления для востановления полуоси.
- •11 Рукоядки 6. Чтобы установить деталь нужно выкрутить болт 12
- •1 1. Техника безопасности при наплавке под слоем флюса.
- •1 2. Выводы и заключения.
- •Износ шлицевых зубьев по толщине.
- •2. Износ концевых отверстий под различные втулки.
- •3. Погнутость фланца.
- •13. Используемая литература.
1 .Ведение.
Автомобильный транспорт является наиболее массовым и удобным видом транспорта, обладающим большой манёвренностью, хорошей проходимостью и приспособленностью для работы в различных климатических и географических условиях. Он является эффективным средством для перевозок грузов и пассажиров в основном на небольшие расстояния.
Исправное техническое состояние означает полное соответствие подвижного состава нормам, определяемым правилами технической эксплуатации, и характеризует его работоспособность.
В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются отказы и неисправности, которые устраняют при техническом обслуживании и ремонте. Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами.
Во-первых, потребности народного хозяйства в автомобилях частично удовлетворяется путем эксплуатации отремонтированных автомобилей.
Во-вторых, ремонт обеспечивает дальнейшее использование тех элементов автомобиля, которые не полностью изношены. В результате сохраняется значительный объем прошлого труда.
В-третьих, ремонт способствует экономии материалов идущих на изготовление новых автомобилей. При восстановлении деталей расход металла в 20-30 раз ниже, чем при их изготовлении.
Авторемонтное производство, получив значительное развитие, еще не в полной мере реализует свои потенциальные возможности. По своей эффективности, организационному и техническому уровню оно все еще отстает от основного производства автомобилестроения. Качество ремонта остается низким, стоимость высокой уровень механизации достигает лишь 25-40% , в следствии, чего производительность труда в 2 раза ниже чем в автомобилестроении.
Авторемонтные предприятия оснащены в основном универсальным оборудованием большей степени изношенности и малой точности. Эти негативные стороны современного состояния авторемонтного производства и определяют пути его развития. Зарубежная практика показывает что, восстановление деталей является одним из наиболее прогрессивным, исправлением в области ремонта. В США например о которых у нас бытует мнение, что там нет ремонта, 25% потребности запасных частей покрывается за счет восстановления деталей. У нас эта цифра намного скромней. Расширение номенклатуры восстановления деталей позволяет с экономить только на капитальном ремонте грузовых автомобилей 675 тыс. т. металла в год. Следует отметить что при больших масштабах централизованного восстановления деталей в ремонтном производстве создаются условия, позволяющие использовать многие научно-технические достижения, что может служить основой снижения затрат на восстановления деталей, повышение их качества. Потребность народного хозяйства в автомобилях частично удовлетворяется путем эксплуатации отремонтированных автомобилей. Ремонт обеспечивает дальнейшее использование тех элементов автомобиля, которые не полностью использованы. В результате сохраняется значительный объем труда. Ремонт способствует экономии материалов, идущих на изготовление новых автомобилей. При восстановлении деталей расход материала в 20 – 30 раз ниже, чем при их изготовлении.
Общее число
деталей в современных автомобилях
составляет тысячи наименований. Однако
число деталей, лимитирующих их срок
службы до КР, не превышает несколько
десятков наименований. Задача заключается
в том, чтобы повысить долговечность
этих деталей до уровня, обеспечивающего
наибольшую долговечность автомобилей.
Огромные потенциальные возможности кроются в организации и внедрении агрегатного и узлового методов ремонта. Применение этих прогрессивных форм организации ремонтного обслуживания автомобилей позволяет полнее использовать ресурс агрегатов и деталей, сократить простои в ремонте, значительно повысить срок службы автомобиля и агрегатов до КР. А это, в свою очередь, ведет к сокращению общего количества КР.
Цель моего курсового проекта является разработка технологического процесса восстановления полуоси ЗиЛ-130, с применением наиболее прогрессивных форм и методов организации авторемонтного производства.
