Материалы с пленочным покрытием

Из материалов с пленочным покрытием могут быть изготовлены непромокаемые плащи, куртки и головные уборы, а также пальто, полупальто.  Это водонепроницаемые материалы, плотные, тонкие, легкие. Однако они воздухонепроницаемы, т.е. обладают очень низкими гигиеническими свойствами. Кроме того, каучук и латекс, применяемые для получения пленочных покрытий, стареют, что приводит к их растрескиванию и ухудшению водозащитных свойств.  Для основы берут разнообразные ткани из синтетических волокон или комплексных нитей, из смешанной пряжи на базе синтетических, искусственных волокон и хлопка. Переплетения ткани, используемой под основу, разнообразны. Чаще встречаются полотняные, саржевые, диагоналевые, креповые переплетения. В качестве покрытия используют синтетические полимеры: полиуретан, полиэфир, полиакрил, а также силикон, синтетический каучук, латекс. При производстве этих материалов покрытие наносят на одну или обе стороны основы. Фиксация покрытия производится на каландре при давлении и повышенной температуре. Прорезиненные материалы получают путем вулканизации после нанесения исходных составляющих покрытия на ткань. Поверхностная плотность материалов с полимерным покрытием колеблется в пределах 55-112 г/м2, прорезиненных материалов - 110-190 г/м2. Отделка материалов с пленочным покрытием бывает гладкокрашеной, с печатным рисунком, лаке. Производят материалы с водонепроницаемым лицевым или изнаночным пленочным покрытием. Изнаночное покрытие бывает полиэфирное, полиакриловое, силиконовое; лицевое - полиуретановое. С лицевым покрытием, придающим материалу повышенный блеск, выпускают гладкокрашеные ткани. С изнаночным пленочным покрытием выпускают тонкие плотные полиамидные ткани, которые бывают гладкокрашеные и с печатными рисунками. Ткани с отделкой лаке и водоотталкивающей пропиткой имеют глянцевый блеск лицевой поверхности. Отделка наносится на лицевую поверхность тонких плотных синтетических тканей полотняного переплетения или на поверхность плотных упругих ложнорепсовых тканей, изготовленных из полиэфирных волокон (нитей) в сочетании с волокнами хлопка или хлопчатобумажной пряжей. Курточные полиамидные ткани с бесцветной, золотистой или серебристой отделкой лицевой поверхности имеют эффект отлива под золото, серебро, перламутр или жемчуг. Этого достигают добавкой в покрытие разнообразных пигментов. Металлические пигменты придают поверхности серебристый или золотистый эффект, а жемчужные (на основе соединений висмута и свинца) - искрящийся блеск. Перламутровые пигменты на основе слюды и диоксида титана позволяют получить эффект переливающейся окраски. Прорезиненные плащевые ткани бывают одно- и двусторонние. Односторонние ткани вырабатывают нанесением на изнаночную сторону плотной ткани бензинового раствора синтетического каучука с полиизобутиленом или латекса и последующей вулканизацией. В результате на поверхности ткани образуется плотный эластичный тонкий резиновый слой. Для изготовления односторонних прорезиненных тканей применяются хлопчатобумажные, синтетические, штапельные, шелковые смешанные и полушерстяные ткани. Двусторонние прорезиненные материалы представляют собой две ткани, соединенные резиновым слоем. Классическая прорезиненная двусторонняя ткань имеет в качестве лицевого слоя полушерстяной кашемир, а подкладки - ситец с печатным рисунком в мелкую клетку. Плохие гигиенические свойства тканей с покрытием следует учитывать при конструировании изделий. Раскрой материалов с покрытием затруднен, скорость резания должна быть небольшая. При пошиве происходит перфорация покрытия материала, поэтому линии швов необходимо проклеивать. Предпочтительно использовать не ниточные, а сварные методы соединения деталей одежды

21.

Механические свойства Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются основными механическими свойствами тканей. Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:

• растяжение - прочностью на разрыв, разрывным удлинением, выносливостью и др.;

• изгиб - жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др.;

• изменение под действием трения - раздвижкой нитей, осыпаемостью и др.

Прочность на разрыв при растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой образец ткани разрывается. Эта нагрузка называется разрывной нагрузкой, она является стандартным показателем качества ткани. Различают разрывную нагрузку по основе и разрывную нагрузку по утку.  Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки.  Одновременно с прочностью на разрывной машине определяют удлинение ткани, которое называют удлинением при разрыве, или абсолютным разрывным удлинением. Оно показывает приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва. Относительное разрывное удлинение - это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %. Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества. Полным удлинением принято считать удлинение, возникающее под действием нагрузки, близкой к разрывной. В составе полного удлинения различают доли упругого, эластического и пластического удлинения.  Способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций растяжения характеризует ее выносливость - число циклов многократных деформаций, которое выдерживает образец ткани до разрушения. По выносливости можно судить о том, как поведет себя ткань в процессе производства и во время эксплуатации одежды. Жесткость - способность ткани сопротивляться изменению формы.  Драпируемостью называется способность ткани образовывать мягкие округлые складки.  Сминаемость - способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать морщины и складки, которые устраняются только при влажно-тепловой обработке. При изготовлении одежды, а также во время ее эксплуатации ткань испытывает воздействие трения. Это происходит в том случае, если ткань соприкасается с поверхностью окружающих предметов или другими слоями ткани и одновременно перемещается вдоль них. Сила, препятствующая относительному перемещению двух соприкасающихся тканей, называется силой тангенциального сопротивления. Характеристикой силы тангенциального сопротивления является коэффициент тангенциального сопротивления. Характер раздвижки зависит от вида волокна, структуры нитей и ткани, соотношения толщины нитей основы и утка и их плотности, а также от отделки ткани. Чаще смещаются нити основы по нитям утка. Чем больше разница в толщине основных и уточных нитей, тем больше раздвижка. Опаливание и стрижка увеличивают раздвижку нитей, а аппретирование и валка уменьшают ее. Раздвижка ухудшает внешний вид ткани и укорачивает срок носки изделий из нее. Осыпаемость - явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость зависит от тех же факторов, что и раздвижка. 22. Физические свойства К физическим свойствам текстильных материалов относятся их способность к поглощению и проницаемости, теплофизические, электрические, оптические и акустические свойства. Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические. Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. К этим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водоупорность, пылеемкость, электризуемость. Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей. Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).  Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух.  Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары.  Водоупорность - способность ткани сопротивляться прониканию воды.  Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль.  Теплозащитные свойства являются важнейшими гигиеническими свойствами изделий зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от теплопроводности образующих ткань волокон, от плотности, толщины и вида отделки ткани. Чаще всего для характеристики теплозащитных свойств одежных тканей используют суммарное тепловое сопротивление. На теплозащитные свойства одежды существенное влияние оказывает число слоев материала в пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление пакета возрастает.

15

Методы определения волокнистого состава тканей  Существуют органолептический и лабораторный способы определения состава ткани. Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием.  Лабораторными называются такие способы определения волокнистого состава тканей, при которых распознавание проводят с помощью приборов и химических реактивов. Существуют разные методы определения волокнистого состава тканей. Интерес представляют те из них, которые позволяют быстро и несложными операциями получать достаточно достоверные результаты. Это микроскопический метод и различные экспресс-методы. Микроскопический метод заключается в том, что волокнистый состав ткани определяют при рассматривании под микроскопом продольных видов и поперечных срезов волокон. Первый экспресс-метод основан на расплавлении материалов и проведении химических реакций.  Следующий экспресс-метод определения природы волокна и волокнистого состава материалов включает в себя проведение пробы на хлор и реакций растворения волокон в различных реагентах.  Экспресс-метод распознавания синтетических волокон в тканях и изделиях (метод цветных реакции) основан на свойстве различных волокон окрашиваться в разные цвета при одновременном погружении их в красильную ванну с одним индикатором. 

11.

На свойства крученой пряжи и комплексных нитей большое влияние оказывает сочетание направления крутки первичной нити с направлением последующих круток. Наилучшие свойства имеют крученые нити, в которых направления первичной крутки и последующих круток не совладают (Z/S или S/Z). При окончательной крутке в направления, обратном первичному, составляющие нити раскручиваются до того момента, пока не оказываются закрепленными витками повторной крутки. Благодаря этому они образуют плотную нить округлой формы, равномерную по толщине. В результате крученая нить получает большую прочность, а изделия из нее - большую износостойкость.  По волокнистому составу различают нити однородные, смешанные и неоднородные. Текстурированные нити различают в зависимости от технологии производства. Их получают следующими способами: скручивание - термофиксация - раскрутка, скручивание - термофиксация - раскрутка - термофиксация, прессование и термофиксация, распушивание турбулентным потоком воздуха и др. Пряжу и нити различают также по характеру обработки: По назначению различают нити, предназначенные для целого ряда производств: ткацкого, трикотажного, ниточного, нетканых полотен, крученых изделий и изделий специального назначения, гардинно-кружевного, плетельного и др. Различные свойства нитей определяются соответствующим подбором сырья, строением нитей, технологией производства и др.

14.

Специальные виды отделок Противасминаемое и противоусадочное пропитывание проводится для хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей и представляет собой обработку, в процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухание и сминаемость волокон. Отделка «стирай-носи» применяется для сорочечных тканей из целлюлозных волокон. Отделки СКЭТ (смола, катализатор, электрокаландр, термообработка) и форниз являются разновидностями противосминаемой и противоусадочной отделок. Стойкое тиснение (СТ) сатинов, платьевых тканей - нанесение рельефного тисненею рисунка из пленки на ткани. Серебристо-шелковистая отделка (СШО) придает тканям из целлюлозных волокон серебристый блеск, устойчивый к мокрым воздействиям. Устойчивый к стирке эффект несминаемости получают хлопчатобумажные ткани при их обработке акриловыми препаратами.  Отделка ЛО (легкость отстирывания) хлопколавсановых тканей осуществляется препаратом эмукрил. Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) - это пропитывание тканей эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка. Водонепроницаемая отделка - получение на тканях пленочных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол.  Водоотталкивающая отделка - обработка плащевых тканей гидрофобизирующими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др.  Огнезащитная отделка - пропитывание ткани солями борной, фосфорной, кремниевой кислот  Антимикробное и противогнилостное пропитывание тканей выполняется специальными химическими препаратами.

Одним из важнейших факторов, способствующих правильному хранению и эксплуатации изделия, является его маркировка. Маркируют ткани клеймом, ярлыком, этикеткой. На изнаночную сторону ткани наносится клеймо контрастной по цвету смывающейся краской так, чтобы она не проходила на лицевую сторону. Клеймо наносят на оба куска ткани параллельно кромке. На клейме указывают наименование предприятия-изготовителя и номер контролера ОТК. К каждому куску ткани прикрепляют треугольный (для шерстяных) и прямоугольный (для других тканей) ярлык из картона или плотной бумаги. Ярлыки крепят нитками, а концы ниток — пломбами, этикетки приклеивают. На ярлыках должны быть указаны следующие реквизиты: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак, место нахождения, наименование ткани, артикул, ширина (в сантиметрах), наименование волокон и их процентное содержание, вид специальной отделки, степень устойчивости окраски, номер цвета, вид и номер рисунка, сорт, длина ткани в куске, количество отрезов, обозначение стандарта или технического условия, в соответствии с которым выработана данная продукция, номер контролера ОТК, дата выпуска.

Упаковка текстильных изделий бывает первичная и внешняя. Первичная упаковка тканей, штучных изделий производится в бумагу, полиэтиленовую пленку, конверты из целлофана, синтетические пленки и др. Внешняя упаковка бывает мягкой (бумага поковочная хлопчатобумажная или синтетическая ткань), полужесткой (оберточная бумага, поковочная ткань, в деревянные планки, обвязанные железной проволокой или лентой), жесткой (фанерные или деревянные ящики).

23.

Износостойкость тканей Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам.  Выносливость к истиранию характеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения - образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхности плотности, переплетения, вида отделки. Пиллингуемость - свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями.  Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света.  Устойчивость к многократным стиркам определяют по уменьшению разрывной нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре 20°С в стиральной машине.

27.

Оценка ткани по физико-механическим показателям  При лабораторных испытаниях, связанных с установлением сорта ткани, обычно определяют показатели только тех характеристик, которые приведены в стандартах на ткани. Перечень основных характеристик, отклонения показателей которых оцениваются пороками, включает в себя ширину ткани, число нитей на 10 см по основе и утку, разрывную нагрузку и поверхностную плотность (только для хлопчатобумажных тканей). Общим для стандартов на сортность шелковых и хлопчатобумажных тканей является то, что число пороков при оценке выявленных и учитываемых отклонений показателей физико-механических свойств от норм всегда больше того числа пороков, которое допускается для куска I сорта этих тканей. Поэтому ткань, имеющая отклонение показателя физико-механических свойств от нормы, не может быть I сорта. В зависимости от степени отклонения показателя от нормы эта ткань может быть II или III сорта.

49.

Общая характеристика нетканых материалов  Классификация нетканых материалов по способу получения Неткаными называют текстильные полотна из волокнистого холста, слоев нитей, других текстильных и нетекстильных материалов, скрепленных различными способами, но не ткачеством. Основой нетканых полотен служат волокнистые холсты, слои нитей, ткань разреженной структуры, трикотажное полотно и разнообразные комбинации этих материалов.  Кроме того, в качестве элементов основы полотна могут быть использованы текстильные материалы, полимерные пленки, сетки. Часто для повышения прочности волокнистого холста на его поверхности или между слоями располагают каркас в виде поперечной системы нитей; сетки из нитей основы и утка, уложенных друг на друга; разреженной ткани; полимерной пленки. Скрепление структуры может быть осуществлено различными способами: провязыванием нитями, иглопробиванием, склеиванием, свойлачиванием и др. Среди вязально-прошивных нетканых полотен выделяют холстопрошивные, нитепрошивные, тканепрошивные. Комбинированным способом (иглопробивным в сочетании с клеевым) вырабатывают нетканое полотно фильц, содержащее 70% шерсти; его ширина 145 см, поверхностная плотность 210 г/м². В качестве связующего вещества используется латекс.  Сочетанием прошивного способа с клеевым изготовляют искусственный мех на машинах «Тафтинг», на которых каркас прошивают ворсовой нитью с последующим ее закреплением латексом с изнанки полотна.

13

Ткацкое производство, совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. Иногда Т. п. называют ткачеством. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко-, шерсто-, шёлко-, льноткачество и т.п.

2) Технология Т. п. В соответствии с технологическим процессом изготовления тканей Т. п. состоит из подготовительных операций, собственно ткачества и заключительных операций. К подготовительным операциям относятся перематывание нитей основы и утка, снование,шлихтование, пробирание основы и связывание концов нитей. Цель подготовительных операций — создание паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке. Перематывание нитей основы обычно производится с прядильных початков на конические бобины крестовой намотки (реже на катушки), необходимые для следующей операции — снования. Перематывание осуществляется на мотальных машинах и мотальных автоматах. Если прядильные паковки удовлетворяют требованиям процесса снования, то перематывание исключают. При сновании нити с большого числа бобин или катушек (до 1000 нитей) навивают на сновальный валик. Процесс осуществляется на сновальных машинах. Шлихтование основы (пропитка клейким коллоидным раствором — шлихтой) повышает выносливость нитей и сопротивляемость истиранию и многократному растяжению их при ткачестве. Пробирание нитей основы в ламели необходимо для автоматического останова станка при обрыве нити; в глазки галев ремизок нити продеваются для образования зева на станке (пространство для движения челнока) и получения ткани заданного переплетения (см. Переплетение нитей). Пробирание нитей в зубья бёрда обеспечивает прибой уточной нити к опушке ткани и получение необходимой плотности ткани по основе.

35.

Оригинальность — эстетический показатель, характеризующий своеобразие формы, выделяющей данный товар из аналогичных. Оригинальность весьма существенна в ряду эстетических показателей, тем более что создать оригинальную форму бытовых изделий, служащих человеку на протяжении многих веков, нелегко. Следует подчеркнуть, что своеобразная форма должна быть содержательной, т.е. соответствовать назначению и характеру материала, обеспечивать удобства.

Стилевое соответствие — эстетический показатель, характеризующий устойчивость формы и средства художественной выразительности, свойственные определенному историческому этапу развития общества. В пределах стиля могут сменяться стилевые направления, иногда сильно отличающиеся друг от друга.

Соответствие моде — эстетический показатель, характеризующий внешний вид товара и временно господствующие эстетические вкусы. Для одежды, обуви, украшений и других изделий соответствие моде — важный эстетический показатель, определяющий характер спроса и удовлетворение потребностей.

Рациональность формы — комплексный показатель, характеризующий соответствие формы объективным условиям производства и эксплуатации товара, а также его функционально-конструктивную сущность. Рациональность формы определяют несколько единичных показателей: функциональная, конструктивная, технологическая и материальная обусловленность, эргономическая приспособленность.

Функциональная обусловленность — эстетический показатель, характеризующий соответствие формы товара его назначению. Форма изделий должна безошибочно указывать на их назначение. Так, силуэт, пропорции, колористическое решение, характер отделки одежды для молодежи существенно отличаются от тех же показателей одежды для взрослых и ясно свидетельствуют о ее возрастной принадлежности.

Конструктивная обусловленность — эстетический показатель, характеризующий соответствие формы товара его конструктивному решению. В конструкции сковороды, например, следует предусматривать возможность использования ее для жаренья, тушения, варки на пару и выпечки; достаточную толщину дна и стенок, чтобы предупредить пригорание пищи; форму крышки и плотность ее прилегания, чтобы обеспечить достаточное парообразование, и т.д.

Технологическая обусловленность — эстетический показатель, характеризующий соответствие формы товара применяемым материалам и технологии. Внешние очертания и пластика формы должны соответствовать свойствам материала. Если для изделий из металла возможны и оправданны жесткие формы с резкими переходами от одной части к другой, то для изделий из стекла и керамики, которые формуют в пластичном состоянии, предпочтительнее плавные линии контура, большие радиусы сопряжения деталей. Пластика формы определяется также и методом изготовления изделий. Например, стеклянные изделия, изготовляемые методом свободного формования, имеют более мягкие, текучие формы, чем прессованные.

Материальная обусловленность — эстетический показатель, характеризующий соответствие материала функциональному назначению и условиям потребления товара. Материал, из которого изготовлено изделие, по своим физико-химическим свойствам должен отвечать функциональной задаче: быть гигиеничным, термически устойчивым, иметь оптимальные теплопроводность и теплоемкость. Желательно, чтобы материал отличался декоративностью.

Эргономическая приспособленность, т.е. соответствие эргономическим требованиям, — эстетический показатель, характеризующий способность формы изделия создавать максимальные удобства при использовании. Форма сковороды должна обеспечивать удобный захват и удерживание с учетом ее массы с продуктами, удобный захват и удерживание крышки, удобную установку сковороды с крышкой на плиту и в духовой шкаф, легкость вынимания пищи, чистки и мытья, исключать возможность травмирования о ручку, корпус, крышку.

Целостность композиции — комплексный показатель, характеризующий гармоничное единство частей и целого, органичную взаимосвязь элементов формы и согласованность изделия с ансамблем других товаров. Он включает в себя единичные показатели: организованность объемно-пространственной структуры, тектоничность, пластичность, колорит и декоративность, упорядоченность графических и изобразительных элементов.

Организованность объемно-пространственной структуры — эстетический показатель, характеризующий пространственное строение формы, ее масштабную, пропорциональную и ритмическую структуру. Все элементы формы должны быть органически связаны друг с другом, соразмерны, соподчинены, иметь единый характер. Изделия должны быть масштабны человеку, а изделия, функционирующие в интерьере, — масштабны другим изделиям интерьера. В структуре изделия выделяют главные и второстепенные детали. Характер и размеры формы второстепенных деталей надлежит увязывать с характером и размерами формы главных деталей. В пространственно-сложных изделиях следует избегать деталей с самостоятельными композиционными осями. Организованность объемно-пространственной структуры достигается с помощью средств композиции.

Тектоничность — эстетический показатель, характеризующий художественное осмысление реальной работы конструкции и материала (ясная тектоника, неясная тектоника). Форма любого изделия должна быть тектоничной, т. е. в форме должна отражаться работа конструкции. Например, форма тех частей изделия, которые являются несущими, должна выражать прочность и возможность выдержать нагрузку. Несомые части должны быть более легкими. Тектоничность выражается также в соответствии формы характеру материала и способу его формования. Изделия изпластмасс должны смотреться пластмассовыми, изготовленными как одна деталь. Изделия из дерева требуют склеивания деталей или соединения их другими способами, что также должно отражаться в форме. В любых случаях при нарушении связи конструкция — материал — форма изделие не может быть композиционно целостным.

Пластичность — эстетический показатель, характеризующий взаимопереходы и связи объемов, плоскостей, элементов и очертаний формы товара. Пластичной считается рельефная скульптурная форма с мягкими переходами основных образующих. В пластике большое значение имеют нюанс формы, тонкое соединение элементов. Необходимо соблюдать закономерности построения сложных поверхностей, чтобы световые блики не располагались хаотично, не разрушали форму. За счет пластичности формы, рационального распределения света и тени можно связать воедино элементы формы, добиться ее целостности.

Колорит и декоративность — эстетические показатели, характеризующие взаимосвязь цветовых сочетаний и особенности использования декоративных свойств материалов. Цвет должен быть увязан с назначением и общей композицией формы. Он логически дополняет и завершает всю композицию, подчеркивает особенности объемно-пространственной структуры и тектоники изделий. Посредством цвета можно выделить или ослабить элементы формы, соподчинить и объединить ее элементы, выявить масштабность. Цвет позволяет улучшить не совсем удачные пропорции, обострить или сделать нейтральным характер формы. Так, пластичность формы становится более богатой при использовании цветового нюанса. А форма сложной структуры усиливается цветовым контрастом. Чрезвычайно важным условием целостности и выразительности композиции является цветовая гармония, т.е. такая комбинация цветов, которая производит впечатление единства, согласованности и созвучия, создает нужную образность вещи, раскрывает ее содержание.

Упорядоченность графических и изобразительных элементов — эстетический показатель, характеризующий соподчиненность графических и изобразительных элементов композиционному решению формы изделия. Изобразительные элементы должны увязываться с формой по характеру, размеру, цвету и своеобразно представлять сущность изделия.

1.

Материалы для дизайна – это материалы различной природы, предназначенные для отделки помещений. При помощи материалов для дизайна возможно придание помещению различных стилей. Среди материалов для дизайна распространены такие как настенные покрытия из бамбука, камыша, тростника, облицовочный камень, панели декоратил, пробковые настенные покрытия. При выборе материалов для дизайна необходимо следить за тем, как они сочетаются друг с другом. Так же следует внимательно изучить физические свойства исследуемых материалов для дизайна. Необходимо знать, как те или иные материалы для дизайна ведут себя в различных внешних условиях. Так же обратите внимание на наличие возможных ограничений по применению тех или иных материалов для дизайна. Не соблюдение данных требований может привести к досрочному выходу из строя материла для дизайна или ухудшить его потребительские свойства. При приобретении материала для дизайна необходимо предусмотреть небольшой запас данного материала, который понадобится при монтаже. Перед приобретением материала для дизайна необходимо убедиться в том, что он сочетается с другими материалами, использованными в отделке вашего помещения.

5.

ГИГРОСКОПИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА   Гигроскопичность - это способность материала поглощать из окружающей среды и отдавать в окружающую среду водяные пары и воду. Гигроскопичность волокна характеризуется его влажностью при нормальных условиях (температура 20 'С, относительная влажность воздуха б5%). Количество гигроскопической влаги в волокне зависит от его химической структуры, от относительной влажности и температуры воздуха. Наличие в волокнах полярных групп - ОН, - NН₂, - СООН, - СОNН обусловливает большую гигроскопичность и хорошую окрашиваемость волокон. Отсутствие таких групп в большинстве синтетических волокон является причиной их малой гигроскопичности, трудности окрашивания и значительной химической стойкости. Чем больше относительная влажность воздуха, тем больше влажность волокон. Чем выше температура воздуха, тем ниже влажность волокон.   Впитываемая волокном влага проникает между макромолекулами и ослабляет связи между ними, вследствие чего уменьшается прочность волокон и увеличиваются их мягкость, гибкость и удлинение. Исключением являются волокна хлопка, у которых при увеличении влажности разрывная нагрузка увеличивается примерно на 15%.   Влажность волокон W, %, определяют путем их высушивания в сушильном шкафу от массы при фактической влажности воздуха mф до сухой массы mс и рассчитывают по формуле W = (mф - mс)/mс х 100.   В табл. 4 приведена кондиционная влажность различных волокон при нормальных условиях (при 20 С и 65 % относительной влажности воздуха), а также фактическая влажность при относительной влажности воздуха 95 %, когда волокна на ощупь остаются сухими. 

СТОЙКОСТЬ ВОЛОКОН К НАГРЕВАНИЮ   Стойкость к нагреванию у разных волокон различная. Повышенная температура влияет на прочность, удлинение и упругость волокон, а также на их внешний вид и химическую структуру. При повышении температуры разрывная нагрузка большинства волокон понижается, а удлинение увеличивается; лучше проявляются упругие свойства.  В зависимости от характера изменения свойств волокон под действием повышенных температур различают теплостойкость и термостойкость волокон.   Теплостойкость волокон характеризуется обратимыми изменениями их свойств от действия высоких температур и измеряется при повышенной температуре. Она определяет предельные температуры, которые в течение длительного времени не ухудшают свойства волокон (разрывную нагрузку, эластичность и др.), обусловливает режимы тепловых обработок тканей в текстильном производстве.   Термостойкость волокон характеризуется необратимыми изменениями их свойств от действия высоких температур и определяется после охлаждения волокна до нормальной температуры. Она определяет возможную потерю прочности и удлинения в зависимости от степени нагревания и его продолжительности, обусловливает возможность использования тканей для изготовления тех или иных изделий.   И тепло-, и термостойкость имеют большое значение для определения режимов влажно-тепловой обработки тканей в швейном производстве.

9.

Информацию о типе волокон можно получить из бирок, которыми снабжается каждый рулон ткани. Однако сегодня в продаже имеется большое количество тканей иностранного производства, соответственно и информация на бирке изложена на языке производителя или в лучшем случае - английском языке. Названия наиболее распространенных волокон, принятые в различных странах, представлены в следующей таблице.

Хлопок отличается матовой, рыхлой и немного шероховатой поверхностью. Он достаточно сильно сминается. Хлопковое волокно хорошо горит с образованием золы светлосерого цвета, которая легко рассыпается. При горении хлопок издает запах жженой бумаги.

Поверхность ткани из шерстяного волокна матовая, пушистая, рыхлая и шероховатая. Шерсть не сминается.

Горит плохо, образуя хрупкий шарик и источая запах жженой кости (рога). У натурального шелка поверхность гладкая и блестящая. Ткань из этого волокна практически не сминается. Горит плохо, образуя хрупкий шарик и источая запах жженой кости (рога).

Ткань из ацетатного волокна также имеет блестящую, гладкую поверхность, но в отличие от натурального шелка ацетатный сильно сминается. В пламени ацетатное волокно горит быстро, издавая запах уксуса и образуя спекшийся бурый шарик, но вне пламени горение сразу прекращается.

Вискозное волокно обладает блестящей, гладкой поверхностью. Вискозная ткань сминается, хорошо горит с образованием золы светло-серого цвета, которая легко рассыпается. При горении вискоза источает запах жженой бумаги.

Ткани из полиамидного волокна имеют блестящую, гладкую поверхность. Они не сминаются, не горят, но плавятся (без запаха), образуя мягкий шарик. Такие же качества присущи и полиэфирному волокну, но оно при плавлении образует твердый шарик.

Ткани из полиакрилонитрильного волокна обладают матовой, пушистой, рыхлой и шероховатой поверхностью. Они не сминаются . Под воздействием высоких температур волокно сначала плавится, а затем начинает гореть (без запаха) коптящим пламенем, образуя твердый шарик.

16.

Макроструктура материала – это структура, наблюдаемая невооруженным глазом или под небольшим увеличением. Она обусловлена взаимным расположением компонентов материала, количеством и характером макропор и микродефектов. Различают конгломератную, ячеистую, волокнистую, слоистую, рыхло-зернистую, мелкопористую структуру. Большинство материалов имеют сложную комбинированную макроструктуру.

Конгломератную структуру составляют материалы, у которых зерна прочно скреплены между собой и при этом отличаются внешним видом, цветом, свойствами. Для ячеистой структуры характерно наличие макро- и микропор, свойственных ячеистым бетоном, ячеистому стеклу и другим теплоизоляционным материалам. Волокнистую структуру имеют материалы, у которых волокна, расположенные параллельно друг другу обладают различными свойствами вдоль и поперек волокон. Эти же свойства характерны и для слоистой структуры. Рыхло-зернистая структура состоит из отдельных, не связанных друг с другом зерен.

Рассматривая разновидности макроструктур материалов, отмечает наличие неоптимальных, оптимальных и рациональных структур.

Оптимальная структура характеризуется равномерных распределением частиц по объему; отсутствием или малым содержанием дефектов структуры как концентраторов напряжений или аккумуляторов агрессивной среды. Наблюдается непрерывная прослойка связующего вещества в виде пространственной сетки. Данной структуре соответствуют улучшенные показатели качества материалов, которые обусловлены повышенной (пониженной) плотностью, минимальным количеством жидкой среды, повышенной концентрацией твердой (кристаллической или аморфной) фазы, минимумом (максимумом) объема пор и рядом других причин, чаще энергетического характера.

Неоптимальная структура. Неоптимальная структура характеризуется тем, что не удовлетворяется хотя бы одно из обязательных условий оптимальной структуры.

При одинаковой технологии можно получить неограниченное количество неоптимальных структур, гораздо меньше оптимальных и 1-2 рациональных структур. К последним относятся оптимальные структуры, при которых конгломерат в полной мере соответствует заданным показателям качества в реальных условиях производства.

Важным фактором является то, при каких условиях получается рациональная структура.

Микроструктура материала – структура, наблюдаемая под большим увеличением (оптический микроскоп). Обусловливается структурой исходных минералов, микропористостью, микродефектами, формирующимися за счет воды и газов, присутствующих в исходных веществах в момент структурообразования. Оценкамикроструктуры производится по строению (кристаллическое и аморфное строение), при этом можно достаточно четко говорит об активности материалов. Внутренняя структураматериала изучается на молекулярно-ионном уровне с использованием физико-химических методов анализа (электронная микроскопия, термографический анализ, рентгенофазовый анализ и др.).

Качество и эффективность строительных материалов оцениваются химическим, минералогическим и фазовым составами.

Химический состав материала дает информацию о том, какие оксиды и в каком количестве находятся в нем (мас. %). Химический состав позволяет судить об огнестойкости, биостойкости, механических и других технических характеристиках материала. В зависимости от химического состава все материалы можно разделить на органические, неорганические и металлы. Все органические материалы горючие, минеральные – огнестойки.

Оксиды, химические связанные друг с другом, образуют минералы.

Минералогический состав дает информацию о том, какие минералы и в каком количестве находятся в материале (мас. %). Минералогический состав позволяет судить о характерных свойствах материалов. Различают природные минералы, находящиеся в горных породах и искусственные минералы, которые образуются в результате физико-химической переработки горных пород в процессе получения искусственных материалов (вяжущие вещества, керамические материалы, изделия из силикатных расплавов и др.).

Фазовый состав и фазовые переходы воды, находящейся в порах, оказывают большое влияние на свойства материалов. В материале выделяют твердые вещества и поры, наполненные воздухом или водой. Изменение содержания воды и ее состояние меняют свойства материалов.

19.

Товарный вид - это отсутсвие видимых повреждений товара, таких как трещин, золомов, вмятин, изгибов, порезов, деффекты потребительской тары, т.е той упаковки в которой товар уходит в руки покупателя ( к продуктам это то же относится). Продукция не имеющая надлежащего товарного вида, по требованию гос. стандарта реализации не подлежит, а если и продоётся такой товар то со скидкой, при условии что повреждения коснулись только упаковки (тары), но не расспростроняются на сам продукт, т.е для жизни и здоровья он не представляет опасности. Отсутствие таких деффектов и является товарным видом продукта.

24.

Лабораторный метод — это анализ волокнистого состава тканей с помощью микроскопа и химических реактивов. Этот метод отличается объективностью.

 Зная строение различных волокон и рассматривая пучки их, вынутые из пряжи, под микроскопом, можно сказать, какие волокна вводят в состав той или иной ткани. Однако некоторые химические волокна сходны по строению (капрон, анид, лавсан, полинозное). В этом случае микроскопирование волокна следует дополнить испытанием его свойств по отношению к некоторым химическим реактивам.

 При помощи химических реактивов можно установить наличие тех или иных волокон в ткани методами различного отношения к растворителям, различной окрашиваемости разных по природе волокон, качественного (химического) анализа.

 Учитывая растворимость волокон в тех или иных растворителях, можно подобрать такие растворители, которые точно покажут природу волокна. Так, например, ацетатный шелк легко отличить от триацетатного действием ацетона: ацетатный шелк растворяется в ацетоне, а триацетатный — не растворяется; лавсан можно отличить от капрона действием муравьиной кислотой: капрон растворяется в муравьиной кислоте, а лавсан — нет.

 Известно, что если на ткани из хлопка или вискозного волокна действовать хлорцинкиодом, они окрашиваются в голубовато-фиолетовый или красно-фиолетовый цвет; ткани из капрона, шерсти, натурального и ацетатного шелка окрашиваются в желтый цвет.

 Экспресс-методом, легко распознать волокна капрон, лавсан и нитрон. Для этого приготавливают смесь красителей (родамин С и катионный синий К), в которую погружают волокна на 2—3 мин при кипении. При этом капрон окрашивается в яркий красновато-сиреневый цвет, лавсан — в светло-розовый, нитрон — в яркий сине-голубой.

 Кроме того, существует ряд других методов распознавания волокон: качественным анализом, по температуре плавления, по равновесной влажности, по плотности волокон и др. Однако в практике определение волокнистого состава тканей чаще всего ведут органолептическим методом и методом различного отношения к растворителям.

25.

Как определить лицевую и изнаночную стороны ткани?

Ткани могут быть односторонними - когда изнанка по своей выработке резко отличается от лицевой стороны,

и двухсторонними - когда лицевая и изнаночная стороны могут иметь различные рисунки, но хорошо

выработанные, и поэтому могут быть использованы в равной мере при пошиве. Некоторые ткани имеют свои

характерные признаки, которые необходимо учитывать при определении лица и изнанки. Для определения

лица в бельевых тканях их следует положить так, чтобы обе стороны находились рядом, а кромки шли

параллельно друг к другу, и посмотреть на них против света. Лицевая, более гладкая, менее ворсистая

сторона будет сразу видна. В тканях при двухстороннем начесе лицевая сторона всегда имеет более густой

и ровный ворс, чем изнанка. В тканях с диагональным рубчиком на лицевой стороне рубчик более

выпуклый, и если посмотреть на него по длине ткани (по основе), то он идет слева вверх направо. Ткани с

односторонней набивкой имеют рисунок всегда на лицевой стороне ткани. В некоторых шерстяных грубых

тканях цветные нити кромки видны более ясно на лицевой стороне. Ткани отечественного производства

складываются следующим образом: шерстяные, шелковые и льняные ткани - лицевой стороной внутрь,

хлопчатобумажные ткани (кроме ворсовых) - лицевой стороной наверх.

36.

 Ассортимент материалов, применяемых при изготовлении швейных изделий, многообразен и включает в себя:

– ткани;

– трикотажные полотна;

– нетканые материалы;

– комплексные материалы;

– натуральная и искусственная кожа, замша;

– искусственный и натуральный мех;

– отделочные материалы;

– скрепляющие материалы.

По виду сырья весь ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым тканям относятся ткани из натурального шелка и из химических нитей и пряжи.

Все материалы, используемые для изготовления одежды можно разделить на следующие группы:

– основные – используются в качестве верха для пальто, костюмов, плащей, курток и других изделий. К основным относятся и материалы для платьев, белья. В роли основных материалов в зависимости от назначения одежды могут быть ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех, искусственные и натуральные кожа и замша, комплексные материалы;

– подкладочные – служат для оформления внутренней стороны изделия и для удобства пользования;

– прокладочные – необходимы для создания формы в одежде, предохранения срезов от растяжения. К прокладочным материалам могут относиться и утепляющие материалы. В качестве прокладочных материалов могут использоваться ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех;

– отделочные – для отделки и украшения изделия (тесьма, кружева, шитье, ленты и др.);

– скрепляющие – материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

– фурнитуру – для застегивания одежды (пуговицы, блочки, кнопки и др.)

32.

КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОДЕЖДЫ для изготовления хорошей одежды необходимо использовать высококачественные материалы. Что же такое качество? Под качеством изделия понимают сочетание свойств, которые характеризуют степень пригодности этого изделия по назначению, т. е. свойство изделия является основной характеристикой качества. Свойством называют особенность изделия, которая проявляется при его производстве и эксплуатации. Так например, говоря о качестве ткани, можно упомянуть такие ее свойства, как масса и толщина. Понятно, что лучшими являются ткани, которые обладают меньшей массой. Если же говорить о толщине, то для зимней одежды ткань должна иметь большую толщи ну, а для летней — меньшую. Указанные свойства могут быть измерены и выражены в цифрах. Свойства, выраженные в количественных характеристиках, называют показателями качества. Материалы обладают многими свойствами и, стало быть, многими показателями качества, которые делятся на геометрические, механические, физические, химические, эстетические, эксплуатационные и др. для определения числовых значений показателей качества материалов существуют различные методы. Среди них наиболее час то используют экспериментальный и экспертный. Экспериментальный метод предусматривает использование приборов и оборудования для измерения свойств материала. Например, массу материала определяют взвешиванием на весах, толщину - прибором, называемым толщиномером. Экспериментальным методом определяют геометрические, механические, физические, химические, частично эксплуатационные свойства материалов. Экспертный метод состоит в том, что числовое значение показателей качества устанавливает группа экспертов. Чаще всего этот метод используют при оценке эстетических свойств материала. Модная гамма цвета или модное переплетение имеет словесное выражение. Чтобы показатели эстетических свойств могли быть выражены количественно, выполняют следующие действия. Сначала проводят словесное ранжирование свойства. Например, особо модная, улучшенная, массовая, немодная гамма цветов материала. Затем каждому описанному рангу группа экспертов присваивает определенное число баллов. Таким образом устанавливают числовое значение эстетического показателя качества материалов. Кроме того, используют органолептический и социологический методы. Органолептический метод основан на том, что анализ материалов проводят с помощью органов чувств: зрения, осязания, обоняния. Этим методом определяют вид переплетения ткани или структуру переплетения трикотажного полотна. Социологический метод основан на сборе мнений потребителей продукции. Например, эксплуатационные свойства новых материалов для одежды оценивают следующим образом. Из нового мате риала изготавливают опытную партию одежды и отдают эту одежду в опытную носку. По истечении определенного времени собирают мнения носчиков о материале. Эти мнения ложатся в основу оценки эксплуатационных свойств материала. Когда говорят о качестве изделий, то всегда сравнивают их свойства со свойствами некоего изделия — базового образца, которое считается наилучшим из того, что есть, или из того, что Можно себе представить. А раз речь идет о сравнении качеств двух изделий, то появляется понятие уровня качества, т. е. степени соответствия свойств нашего изделия свойствам базового образца. Эта степень может быть очень высокой, и тогда мы имеем очень высокий уровень качества, и наоборот, Уровень качества будет низким при низкой степени соответствия свойств изделия свойствам базового образца. В качестве базового образца может выступать существующее в нашей стране или за рубежом изделие либо изделие запроектированное, но еще не выпускаемое промышленностью для оценки уровня качества продукции используют следующие методы: дифференциальный, комплекс и смешанный. дифференциальный метод оценки уровня качества основан на сравнении отдельных единичных показателей качества с соответствующими показателями базового образца. Комплексный метод оценки уровня качества основан на использовании обобщенного показателя качества. Эта одна обобщенная оценка является итоговой по ряду показателей качества. При комплексной оценке все показатели приводят в сопоставительный вид, например выражают их баллами или индексами и т. п. Смешанный метод оценки уровня качества основан на совместном использовании этих двух методов. Обычно такой метод используют, если перечень единиц показателей качества достаточно обширен и значения этих показателей не позволяют сделать обобщающий вывод.

40.

В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, смешанные и неоднородные. Однородными называют ткани, в состав которых входит один вид волокон или нитей (например, ткани, в состав которых входят только волокна льна или только вискозные волокна). Однородные ткани бывают хлопчатобумажные, чистольняные, чистошерстяные и т. д. Ткани считают однородными, если в их состав кроме одного основного вида входит до 10% волокон других видов. Например, чисто шерстяными считают ткани, с составе которых содержится 90% шерсти и 10% лавсана. Смешанными называются ткани, имеющие в составе основы и утка различные волокна, соединенные в процессе прядения. Например, в составе основы и утка присутствуют волокна шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном. Неоднородными называют ткани, у которых основа и уток состоят из разных видов волокон. Например, основа ткани хлопчатобумажная, а уток льняной. К неоднородным также относят ткани, выработанные из крученых нитей, которые состоят из одиночных нитей разного волокнистого состава. Например, ткань из натурального шелка, скрученного с триацетатной нитью. Неоднородные и смешанные ткани принято называть по более ценному волокну, входящему в состав пряжи или нитей: полульняные, полушерстяные и полушелковые. Полушелковые ткани обычно имеют основу шелковую, а уток хлопчатобумажный. Ткани, имеющие хлопчатобумажную основу, а уток из вискозных комплексных нитей, относятся к ассортименту хлопчатобумажных. Рассмотрим методы определения волокнистого состава тканей. Очень важно уметь определять волокнистый состав тканей. Существуют органолептический и лабораторный способы определения этого состава.

26.

Переплетение тканей Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани. Нужно подчеркнуть, что на строение тканей влияют: вид и строение нитей основы и утка ткани, в том числе их линейная плотность и направление крутки; вид переплетения нитей основы и утка ткани; плотность ткани по основе и по утку; вид отделки ткани. При выработке ткани используются нити разного строения: пряжа, комплексные нити, крученые и текстурированные нити. Линейная плотность нитей влияет на толщину и массу ткани. Сочетание в ткани нитей различной линейной плотности дает возможность получить выпуклые рубчики, рельефные полосы, клетки, разреженные участки. степень крутки нитей существенно влияет на внешний вид тканей, их жесткость и упругость. С увеличением крутки возрастает жесткость и упругость ткани. Сочетанием в основе и утке нитей одного направления крутки подчеркивается рисунок переплетения. При разных направлениях крутки в основе и утке нитки рас полагаются в одном направлении, поэтому поверхность ткани получается гладкой, блестящей, хорошо поддающейся ворсованию. Чередование в ткани нитей разного направления крутки создает при полотняном переплетении эффект мелкоузорчатого переплетения, характерного для таких тканей, как крепдешин, крен жоржет и др. Применение текстурированных нитей и пряжи увеличивает рельефность лицевой поверхности ткани. Рыхлая, пушистая пряжа или нити придают ткани мягкость, объемность и увеличивают толщину. Переплетение двух взаимно перпендикулярных систем нитей основы и утка называют ткацким переплетением, или переплетением ткани. Нити основы расположены вдоль ткани, нити утка — поперек. Нити основы и утка огибают одна другую или перекрывают сразу несколько нитей другой системы, располагаясь то с лицевой, то с изнаночной стороны ткани. Различная последовательность переплетения основных и уточных нитей создает на поверхности ткани разнообразные рисунки. Так переплетения формируют внешний вид тканей. Переплетения влияют и на свойства тканей. Чем чаще переплетаются нити, переходя с лицевой стороны ткани на изнаночную и обратно, тем сильнее они связаны между собой, тем жестче структура ткани и больше ее прочность. Нити с частыми изгибами придают поверхности ткани матовость; нити с длинными перекрытиями делают ее гладкой, блестящей, скользкой. Ткани с длинными перекрытиями устойчивее к истиранию, но легче осыпаются по срезам.

Различают четыре класса ткацких переплетений (рис. 11): простые, или главные; мелкоузорчатые; сложные; крупноузорчатые. Особенности простых переплетений состоят в следующем: раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; в пределах раппорта каждая основная пить переплетается с уточной только один раз. К простым переплетениям относят полотняное, саржевое, сатиновое (атласное).

18.

Плотность является существенным показателем строения тканей. От плотности зависят масса, износоустойчивость, воздухопроницаемость, теплозащитные свойства, жесткость, драпируемость тканей. Каждое из перечисленных свойств тканей в свою очередь заметно влияет на готовую одежду, а также на технологические процессы ее производства. Под плотностью понимают число нитей основы или утка, приходящихся на 100 мм ткани. Различают и отдельно определяют плотность по основе и плотность по утку. Ткани, имеющие одинаковую или почти одинаковую плотность по основе и утку, называют равноплотными. Ткани, имеющие различную плотность по основе и по утку, называют неравноплотными. Различают фактическую (абсолютную), максимальную и относительную плотности. Фактическая (абсолютная) плотность — это фактическое число нитей, которое приходится на 100 мм ткани. Она изменяется в больших пределах и составляет: для грубых льняных тканей — 50 нитей на 100 мм, для хлопчатобумажных 200 нитей на 100 мм, для шелковых — 1000 нитей на 100 мм ткани. Фактическая плотность по основе и по утку определяется путем подсчета нитей в образце ткани с помощью обычной или специальной ткацкой лупы. Можно раз дергать квадратный образец ткани размером 50х50 мм, а затем подсчитать число основных и уточных нитей. Для каждой ткани абсолютная плотность определяется не менее трех раз на различных участках ткани. Затем подсчитывается среднее арифметическое значение плотности и конечный результат всегда пересчитывается на 100 мм. Фактическая плотность не дает представления о том, насколько близко нити располагаются друг к другу. В 100 мм ткани толстых нитей может быть мало, но располагаться они могут касаясь или сминая друг друга. Тонких нитей может быть в несколько раз больше, а располагаться они могут на расстоянии двух и более диаметров друг от друга. Чтобы сравнивать плотность тканей, выработанных из нитей разной толщины, вводят понятия максимальной и относительной плотности. За максимальную плотность ткани принято считать такое максимально возможное число нитей, которое укладывается в 100 мм ткани при условии, что все они имеют одинаковый диаметр и располагаются касаясь друг друга, без сдвигов и смятия. Относительной плотностью, или линейным заполнением, ткани называют отношение фактической плотности к максимальной плотности. Говоря иными словами, линейное заполнение — это отношение фактического числа нитей основы или утка к максимально возможному числу этих же нитей. Относительная плотность определяется в процентах. Если фактическая и максимальная плотности равны, т. е. если нити располагаются касаясь друг друга без смятия, линейное заполнение ткани составляет 100%. При линейном заполнении ткани более 100% нити сжимаются, сплющиваются или смещаются по высоте. При линейном заполнении ткани менее 100% нити располагаются на некотором расстоянии друг от друга. Например, при линейном заполнении, равном 50%, нити располагаются на расстоянии диаметра друг от друга. В зависимости от назначения тканей их линейное заполнение может быть от 25 до 150%. С увеличением линейного заполнения повышается поверхностная плотность тканей, ветростойкость, упругость, жесткость, прочность, и но уменьшаются их воздухо- и паропроницаемость и растяжимость. Ткани с линейным заполнением 140% и более пыленепроницаемы. Ткани с высоким заполнением обладают большей устойчивостью к деформациям, поэтому при настилании и пошиве они почти не имеют перекосов, готовая одежда из них хорошо сохраняет форму и не сминается. Такие ткани труднее поддаются влажно-тепловой обработке. При слишком высоком заполнении ткань становится жесткой и не драпируется.

20.

Структура поверхности ткани В зависимости от структуры лицевой стороны ткани делятся на гладкие, ворсовые, ворсистые и валяные. Гладкими называются ткани, имеющие четкий рисунок переплетения (бязь, ситец, сатин). В процессе отделки гладкие ткани с лицевой стороны обычно опаливаются. Ворсовыми называются ткани ворсового переплетения, имеющие на лицевой стороне разрезной вертикально стоящий ворс (бархат, плюш, велюр, вельвет). Разновидностью ворсовых тканей можно считать ткани петельных переплетений, имеющие на лицевой стороне ворс в виде петель, как у махровых тканей. Ворсистыми называются ткани, имеющие на лицевой стороне ворс (начес), полученный в результате ворсования, т. е. вычесывания на поверхность ткани кончиков волокон уточных нитей (драпы, вельветы, бумазея). Валяными называются ткани, прошедшие в процессе отделки валку и имеющие на лице вой стороне войлокообразный застил (сукна, некоторые пальто- вые ткани). Поверхность ткани, образованная наиболее выступающими участками, представляет собой опорную поверхность, т. е. площадь фактического контакта ткани с плоскостью предметов. В зависимости от вида переплетения, плотности, степени изогнутости основы и утка на поверхности ткани могут преобладать основные или уточные нити. В уточноопорных тканях на лице вой стороне преобладают уточные перекрытия, в основоопорных — основные перекрытия. Равноопорные ткани имеют на лицевой стороне одинаковую площадь основных и уточных перекрытий. В гладких тканях опорная поверхность образована выступающими гребнями волн нитей. В ворсовых, ворсистых и валяных тканях она состоит из отдельных возвышающихся над поверхностью ткани волокон, и от всей площади ткани ее опорная поверхность составляет 5—20%. Переплетение существенно влияет на площадь опорной поверхности ткани: чем длиннее перекрытия, тем больше площадь опорной поверхности. При истирании ткани в первую очередь разрушается ее опорная поверхность. Ткань с большей площадью опорной поверхности медленнее разрушается от истирания. В зависимости от отделки ткани и вида ее лицевой и изнаночной сторон ткани делятся на равно- и разносторонние. Равносторонними называют ткани, имеющие одинаковый вид с лицевой и изнаночной стороны. Это ткани, прошедшие двустороннюю печать, и большинство пестротканей полотняного переплетения. Разносторонние ткани делятся на двухлицевые и однолицевые. Двухлицевыми называются ткани, имеющие различный вид лицевой и изнаночной сторон, но пригодные для использования на ту и на другую сторону. Однолицевыми называются ткани, которые оформляются только с лицевой стороны и не используются с изнаночной.