Растачивание и хонингование цилиндров и гильз автотракторных двигателей

1 Цель работы

Освоить и приобрести практические навыки по ремонту гильз или цилиндров блоков двигателей методом ремонтных размеров.

2 Охрана труда

2.1 К работе не допускаются лица, не прошедшие инструктаж по технике безопасности.

2.2 Не разрешается работать на станках в расстегнутой одежде.

2.3 Категорически запрещается производить измерения во время работы шпинделя.

2.4 Категорически запрещается включать шпиндель, при выведенной хонинговальной головке.

2.5 Для предотвращения вылета брусков из оправок в процессе шлифования цилиндров на станке не допускается выдвижение брусков из цилиндров более чем на 1/3 длины.

2.6 Рабочее место не должно быть захламленным и скользким.

2.7 Заземление станка должно быть надежным.

2.8 Запускать станок только в присутствии преподавателя или учебного мастера.

2.9 Бережно относиться к учебному оборудованию.

2.10 После окончания работы убрать рабочее место.

3 Задание

3.1 Изучить содержание работы, применяемое оборудование, приспособления, инструмент и правила техники безопасности.

3.2 Произвести выбор ремонтного размера для расточки и хонингования гильз или цилиндров блока.

3.3 Произвести разработку и расчет технологического процесса восстановлении гильз или цилиндров блока и оформить в соответствии с ЕСТД операционные карты.

3.4 Произвести расточку и хонингование гильз или цилиндров блока до ремонтного размера.

3.3 Составить отчет о работе.

4 Оснащение рабочего места

4.1 Алмазно-расточной станок 2А78 – 1 шт.

4.2 Вертикально-хонинговальный станок 2Г833 – 1 шт.

4.3 Набор приспособлений для крепления и установки блока цилиндров или гильзы на станках при растачивании и хонинговании – 1 шт.

4.4 Шариковая оправка – 1 шт.

4.5 Наездник – 1 шт.

4.6 Эталон к наезднику – 1 шт.

4.7 Приспособление для проверки центрирования детали – 1 шт.

4.8 Ключ гаечный 22x24 – 1 шт.

4.9 Резцы расточные ВК2, ВКЗ, ВКЗм – по 1 шт.

4.10 Бруски хонинговальные алмазные 2768-0110-АСР 200/160-100-К для предварительного хонингования – 2 шт.

4.11 Микрометр МК 125 – 1 шт.

4.12 Микрометр МК 150 – 1 шт.

4.13,Индикаторный нутромер И4 160 – 1 шт.

4.14 Штангенциркуль ЩЦ-125 – 1 шт.

4.15 Линейка измерительная 30 мм – 1 шт.

4.16 Эталоны шероховатости – 1 комплект.

4.17 Гильзы и блоки цилиндров подлежащие расточке.

4.18 Плакаты и таблицы ремонтных размеров цилиндров.

4.19 Ключ для крепления резца и оправки.

4.20 Эталон для настройки инструмента.

5 Общие положения

Основными неисправностями цилиндров (гильз) являются: износ, царапины и задиры рабочей поверхности, износ и повреждение посадочных поясков, коррозия наружной поверхности.

Износ цилиндров по длине и диаметру происходит в результате трения поршневых колец. Рабочая поверхность цилиндра принимает форму овала и конуса, обращенного вершиной вниз.

При износе цилиндра на величину 0,3 ... 0,35 мм (для большинства двигателей) и увеличения зазора в сопряжении цилиндр-поршень выше допустимого без ремонта цилиндры подвергаются ремонту, а гильзы замене или ремонту.

Одним из способов ремонта цилиндров и гильз является расточка их до ремонтного размера. Нормальные и ремонтные размеры гильз некоторых автотракторных двигателей приведены в таблице 9.

Растачивание цилиндров производится на специальных алмазно-расточных станках различных моделей, в том числе 278Л, 278Н, 2А78Н. Техническая характеристика станков приведена в таблице 10.

Расточные гильзы подвергаются окончательной обработке хонингованием. Хонингование производится на специальных вертикально-доводочных станках ЗК84, 2М8З, ЗГ833, ЗН84, техническая характеристика приведена в таблице 3.

Обработка хонингованием производится абразивными брусками или другими режущими инструментами при одновременном вращательном и возвратно-поступательном движении. Сочетание таких двигателей обеспечивает получение равномерной сетки пересекающихся рисок, причем, одно и то же зерно абразива не повторяет свою траекторию дважды (рис. 18).

Такая обработка позволяет получить на рабочей поверхности предпочтительную микрогеометрию шероховатости.

Хонингование ведется при значительно меньших скоростях, чем шлифование, удельное давление также во много раз ниже, что обеспечивает незначительный нагрев поверхности. Деформация поверхности и прижоги отсутствуют.

Таблица 9

Нормальные и ремонтные размеры гильз автотракторных двигателей

№ п/п

Марка двигателя

Номинальные размеры гильз по группам, мм

номинальных

ремонтных

1

СМД-60 СМД-62

В 130

С 130

С2 130

М 130

Р 130,7

2

А-41 А-0,1МЛ

ААЛА 130

ААА 130

АА 130

А 130

Р 130,5

3

КамАЗ

120

4

СМД-14Б

Б 120

С 120

М 120

Р 120,7

5

ЯМЗ-236 ЯМЗ-238

А 130

Б 130

В 130

Р 130,5

6

ЗМЗ

А

Б

В

Г

Д

Р1

Р2

Р3

92

92,5

93

93,5

7

ЗИЛ-130

А

АА

Б

ББ

В

ВВ

Р1

Р2

Р3

100

100,5

101

101,5

Примечание. Технические требования на внутреннюю поверхность гильз цилиндров двигателя:

1 Овальность и конусность тракторных не более 0,01 мм.

2 Шероховатость тракторных (R_а 0,03), автомобильных (R_а 0,02).

3 Гильзы ремонтных размеров сортируются аналогично гильзам нормальных размеров.

4 Предельные отклонения ремонтных те же, что и гильз нормальных размеров.

Рис. 18. Траектория движения зерна абразива

Охлаждение при хонинговании производится керосином, который также удаляет и абразивные частицы. Различают предварительное и окончательное хонингование. При обработке цилиндров автотракторных двигателей применяют двух-трех кратное хонингование. Чистоту поверхности можно получить от 8 до 12 квалитета. Чистота поверхности при хонинговании зависит от угла α, чем меньше α, тем выше чистота поверхности.

где V_вп – скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки; V_ок – окружная скорость головки, обычно tgα составляет 45° ... 30°.

5.1 Алмазно-расточной станок 2А78Н

Станок (табл. 10) состоит из основания 1 (рис. 19), на котором установлена колонна 2, имеющая призматические направляющие, по которым в вертикальном направлении перемещается шпиндель 23. В нижней части колонны расположена коробка скоростей и подач. На горизонтальных направляющих основания установлен стол 24. Управление рабочими органами станка включает в себя: рукоятки 6, 7 переключения ручных, рабочих и ускоренных перемещений шпиндельной бабки, рукоятку 4 переключения скоростей, рукоятку 8 переключения полюсов электродвигателя., маховичок 18 ручного перемещения стола, рукоятку 25 включения шпинделя, а также кнопок 10, 11 пуска (остановки) станка и кнопок 15, 16 подъема (опускания) бабки.

Рис. 19. Алмазно-расточной станок 2А78

Таблица 10

Технические характеристики алмазно-расточных станков

Показатели	Модели станков
	278Л	278Н		2А78Н
Диаметр растачиваемых отверстий, мм	65…165	65…165		28…200
Наибольшая длина растачиваемых отверстии	410
Размер стола (длина × ширина)	500x1200
Диаметр сменных цилиндров, мм	62, 78, 120	62, 78, 120	48, 78, 120
Наибольшее перемещение шпин­дельной бабки, мм	550
Число скоростей шпинделя	6
Частота вращения шпинделя, с-1	80 ... 450	80 ... 450	26 ... 1200
Пределы подачи шпиндельной бабки, мм/об	0,05 ... 0,2
Мощность электродвигателя, кВт	1,7	1,7	1,7/2,3
Габаритные размеры станка	1170×1900×2000	1200×1270×2000	1250×1350×2055
Масса станка, кг	1450	1850	2000

Примечание. В числителе мощность основного электродвигателя, в знаменателе – суммарная мощность основного и вспомогательного двигателей.

Главный привод станка осуществляется пакетным выключателем 5.

Приспособление для установки и закрепления гильзы цилиндра двигателя при растачивании показано на рисунке 4.

Приспособление состоит из корпуса 3 с отбрасывающейся на шарнирах 6 крышкой 7. Чтобы установить накладку 4 в приспособление, нужно вставить ее в корпус, закрыть крышку, пропустить сквозь ушки корпуса и отверстия в винтах в ось 8, после чего равномерно обжать все гайки 9.

Таблица 11

Техническая характеристика хонинговальных станков

Показатели	Модели станков
	ЗГ833	ЗН84
Диаметр хонингуемых отверстий, мм	наибольший 145	50 ... 200
Перемещение шпиндельной головки, мм	Наибольшее перемещение 500	наибольшее перемещение 1250
Число скоростей шпинделя	Бесступен	8
Частота вращения, об/мин	155 ... 400	160, 200, 250, 315
Скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, мм/мин	460×1000	800×8000
Конус Морзе отверстия шпинделя	—	№5
Мощность главного электродвигателя, кВт Габаритные размеры станка, мм	3,0	7,5
Габаритные размеры станка, мм	1380×1120×2475	2230×1820× 4845
Масса станка, кг	1300	6000