Вопрос №3

Важным фактором повышения эффективности производства является ускорение оборачиваемости оборотных средств. Потребность в них зависит от объёмов производства и скорости оборота. Чем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше их требуется для выпуска определенного количества продукции. В связи с этим необходим анализ эффективности их использования. Для характеристики оборачиваемости оборотных средств применяются следующие показатели:

1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (скорость оборота) – он показывает количество оборотов оборотных средств в течении года и рассчитывается:

- годовой объём реализованной продукции;

2. Длительность одного оборота:

– число дней в году.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств можно добиться путем сокращения норм запаса, ликвидации излишних и сверхнормативных запасов, за счет сокращения длительности производственного цикла, за счет ускорения реализации готовой продукции, за счет ускорения расчетов между предприятиями. Всему этому способствует комплексная механизация и автоматизация, специализация и кооперация и улучшение организации производства. Степень использования материальных ресурсов в процессе изготовления продукции оценивается с помощью коэффициента использования материала, который определяется по формуле:

- чистый вес изделия;

- норма расхода материала.

Вопрос №4

Важнейшей предпосылкой развития и повышения эффективности производства является наличие сырьевых ресурсов в необходимом количестве соответствующего состава и качества. Сырье – это предметы труда на добычу и производство, на которое был затрачен труд. Материалы – это предметы труда прошедшие предварительную промышленную обработку, прежде чем вступить в производство. Важным условием правильного формирования затрат и определение потребности в материальных ресурсах является нормирование. Норма расхода это максимальное количество сырья, материалов, топлива, энергии, которая может быть израсходована для выпуска единицы продукции при определенных организационно технических условиях. Нормирование осуществляется следующими методами:

1. Расчетно-аналитический метод – предполагает установление нормы на основе чертежей, технологических карт и данных научных исследований. Эти нормы систематически пересматриваются в связи с совершенствованием конструкции детали и техпроцессов его изготовления. Норма расхода :

- масса деталей после обработки (чистый вес детали);

- масса отходов (отходы, связанные с технологией изготовления изделия);

- пыль, которую нельзя собрать.

2. Опытно-лабораторный метод – при нем норма устанавливается на основе рабочих опытов и исследований. Он применяется в том случае, когда норму нельзя рассчитать из-за отсутствия данных.

3.отчетностатистический – норма определяется на основе анализа отчетных данных за истекший период.

Эти нормы не прогрессивны т.к. они узаконивают потери и перерасход материала за отчетный период. Нормы расхода разрабатываются на предприятии. Ответственность возложена на главного технолога или главного инженера. На основе норм определяется потребность в материальных ресурсах, разрабатывается норма снабжения и плановая себестоимость продукции. Общая потребность рассчитывается по всем направлениям деятельности:

1. Выполнение производственной программы ;

2. На ремонтно эксплуатационные нужды ;

3. На пополнение незавершённого производства ;

4. На капитальное строительство ;

5. На работы по внедрению новой техники ;

6. Общая потребность

– остаток материальных ресурсов на начало года;

– остаток материальных ресурсов на конец года.

Если производство многономенклатурное и отсутствуют поиздельные нормы, то пользуются методом динамических коэффициентов, который учитывает изменение объемов производства и норм расхода:

- фактический расход материала итого периода в базисном периоде;

- коэффициенты объёма производства и норм расхода материала в плановом периоде.

Потребность в материальных ресурсах чаще всего устанавливается методом прямого расчета:

- норма расхода итого материала на единицу j -го изделия;

- плановое количество j- ых изделий;

- номенклатура выпускаемой продукции;

- виды применяемых материалов.

Наиболее обобщающим показателем использованием материала является

Но многообразие применяемых ресурсов дает нам возможность применять различные виды материалоёмкости:

1. Общая материалоёмкость – материальные затраты на единицу продукции в физическом или стоимостном выражении;

2. Удельная материалоёмкость - это материальные затраты приходящиеся на изделия;

3. Относительная материалоёмкость – расход материалов на единицу технической или эксплуатационной характеристики машины. На основании этого показателя идет сравнение изделий предприятий конкурентов;

4. Степень использования материальных ресурсов в процессе изготовления продукции оценивается при помощи коэффициента использования материала.

Планирование материально технического снабжения базируется на прогрессивных нормах и нормативах. Они позволяют обосновать потребность предприятия в материальных ресурсах, контролировать их расход, стимулировать их экономное использование и устанавливать размеры материального вознаграждения за экономию.

Многообразие норм классифицируется по различным признакам:

1. По назначению. Различают норму основных и вспомогательных материалов, топлива и энергии;

2. По периоду действия различают перспективные, годовые и оперативные;

3. По степени детализации номенклатуры нормируемых материалов различают: сводные, специфицируемые;

4. По степени детализации номенклатуры продукции различают поиздельные, поузловые, по детальные нормы;

5. По масштабу применения различают отраслевые, заводские, цеховые;

6. По степени обобщения производственных условий различают индивидуальные и групповые нормы.

Своевременная поставка материальных ресурсов служит важнейшей предпосылкой для ритмичной работы предприятия, а не своевременная приводит к простоям. Состояние материально-технического обеспечения оказывает влияние и на величину производственных запасов. Поддержание запасов на нормативном уровне зависит от равномерности поставок и от точного выполнения поставщиками договорных обязательств. При нарушении этих условий потребители вынуждены создавать сверхнормативные запасы материальных ценностей. Организация материально-технического обеспечения включает выбор поставщиков и способ доставки товаров, и установление связи между предприятиями. Хозяйственные связи могут быть длительными и краткосрочными и подразделяются на прямые и опосредованные. Прямые - это непосредственные связи между поставщиками и потребителями. Опосредованные – это когда взаимоотношения между поставщиками и потребителями поддерживаются через посредников, то есть через снабженческо-сбытовые организации. В практике материально технического обеспечения сложились 2-е формы продвижения материальных ресурсов от поставщиков к потребителям:

1. Транзитная;

2. Складская.

При транзитной форме материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, то есть, минуя промежуточные базы и склады снабженческо-сбытовых организаций. Эта форма является преобладающей и применяется в тех случаях, когда потребителям требуются материальные ресурсы в большом количестве и их можно доставлять полностью загруженными вагонами.

Складская форма – материальные ресурсы завозятся на склады и базы снабженческо бытовых организаций, а затем по мере потребности отгружаются потребителю, такая форма используется при объеме поставок в несколько раз меньше транзитной.

Лекция №4

Трудовые ресурсы. Производительность и нормирование труда

План:

1. Трудовые ресурсы предприятий. Состав и структура промышленно производственного персонала;

2. Планирование численности и состава персонала;

3. Производительность труда, показатели и методы ее изменения. Пути повышения производительности труда;

4. Понятия и задачи технического нормирования труда;

5. Виды норм и методы нормирования труда.

Вопрос №1

Трудовые ресурсы – это часть трудоспособного населения, обладающая физическим развитием, умственными способностями и знаниями необходимыми для работы в экономике страны.

Т.е. это часть населения занятая в экономике или способная работать, но не работающая по каким либо причинам. По характеру участия в производственном процессе различают:

1. промышленно производственный персонал;

2. непроизводственный персонал.

Состав ППП входят работники, занятые в сфере производства в цехах и отделах предприятий.

Непроизводственный персонал состоит из работников культурно-бытовых учреждений, предприятий ЖКХ, детских садов, лагерей, а так же из работников занятых на погрузочно-разгрузочных работах и в складском хозяйстве, торговле, сельскохозяйственные предприятия.

По характеру выполняемых функций кадры предприятия подразделяются:

1. На рабочих;

2. На служащих.

По характеру участия в производственном процессе рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

Основные рабочие принимают непосредственное участие в изготовлении продукции, а вспомогательные рабочие создают условия для эффективного обслуживания технологических процессов. Служащих подразделяют на следующие категории:

1. Руководители;

2. Специалисты;

3. Другие служащие (технические исполнитель).

к руководителям относятся работники управления производством, т.е. директора и их заместители, начальники цехов и отделов и их заместители, мастера и старшие мастера.

К специалистам относятся работники занятые инженерно техническими, экономическими и финансовыми работами. К ним относятся инженера, механики, нормировщики, бухгалтера, экономисты, юрисконсульты.

Прочие служащие (технические исполнители) – это работники занятые подготовкой и оформлением документацией, занятые учетом и контролем, а так же хозяйственным обслуживанием. К ним относятся делопроизводители. Кассиры, коменданты, секретари, табельщики.

Отнесение работников к категориям рабочих, руководителей, специалистов и технических исполнителей производят в соответствии с общегосударственным классификатором Республики Беларусь который называется «Профессии рабочих и должности служащих».

По характеру и сложности выполняемых работ кадры делятся по профессиям, специальностям и квалификации.

Профессия – это род трудовой деятельности человека владеющего комплексом специальных знания и практических навыков позволяющей выполнять определенный вид работ.

Специальность характеризует комплекс приобретённых знаний и умений, необходимых для определенного вида деятельности в рамках той или иной профессии.

Квалификация характеризует степень и уровень профессиональной подготовленности к определенному виду работы. По квалификации различают рабочих квалифицированных и не квалифицированных, руководителей и специалистов имеющих средне специальное или высшее образование (высокой квалификации ), а имеющие ученую степень или ученое звание это высшей квалификации.

Структура кадров – это состав работников по категориям. В машиностроении рабочие занимают около 77% общей численности работников, руководители и специалисты около 16 %.

Таким образом, структура кадров машиностроения характеризуется относительно высоким удельным весом руководителей и специалистов что обусловлено большим объемом работ по технической подготовке производства.