Притирка
Притирка
Притирка представляет собой чистовую обработку отшлифованных деталей, работающих в паре, для получения точных размеров, малой шероховатости и обеспечения, наилучшего контакта между рабочими поверхностями. Она основана на физико-химических явлениях взаимодействия абразивных зерен и химических реагентов смазки с обрабатываемой поверхностью заготовки (рис. 41). Сущность притирки заключается в том, что под действием химических реагентов на поверхности заготовки образуется окисная пленка, которая затем снимается абразивными зернами. При этом происходит упрочнение и выравнивание поверхности заготовки в результате упругого и пластического деформирования ее незакрепленными, свободно перекатывающимися абразивными зернами.
Притирку подразделяют на три вида: с закрепленными абразивными зернами (рис. 41, а), с полузакрепленными (рис. 41,6) и незакрепленными зернами (рис. 41, в).
Притиркой обрабатываются плоские, цилиндрические, конические и фасонные поверхности заготовок из закаленных сталей, чугунов и цветных металлов и сплавов.
Обычно притирку применяют для получения плотных герметичных соединений в клапанах, кранах, плунжерах и т. п. Притирку применяют также при обработке ответственных поверхностей заготовок – измерительных поверхностей плоскопараллельных плиток, угольников, штангенциркулей и других контрольно-из мерительных инструментов и приборов.
Рис. 41. Схемы притирки закрепленными (а), полузакрепленными (б) и незакрепленными (в) абразивными зернами: 1 – технологическая смазка; 2 – заготовка; 3 – притир.
Притиры
Притиры для обработки внутренних цилиндрических поверхностей представляют собой валик, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам обрабатываемой поверхности. При притирке сопрягаемых поверхностей во многих случаях притиром служит одна из сопрягаемых деталей.
Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, меди, свинца, стекла и твердых пород древесины. Для предварительной притирки материал берут мягче, чем для окончательной обработки.
В более мягкий материал притира вдавливаются крупные зерна абразива, которые при притирке снимают крупную стружку, т.е. большой слой металла. В твердом материале притира абразивные зерна не удерживаются, поэтому резание осуществляется при перекатывании зерен абразива по обрабатываемой поверхности и снятии мелкой стружки острыми краями зерен.
Абразивными материалами, используемыми при притирке, являются шлифпорошки (зернистостью 12-3) и микропорошки (М40-МЗ), смешанные со смазочными веществами, или абразивные пасты и суспензии. Пасты и суспензии состоит из абразива и неабразивной части. Неабразивными составляющими служат парафин, стеарин, керосин, дизельное и вазелиновое масла и др.
Абразивные материалы обычно подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относят электрокорунды (белый, хромистый, титанистый монокорунд), карбид кремния зеленый, карбид бора и эльбора, синтетические и природные алмазы. К мягким – оксиды алюминия, хрома, железа, олова и др.
Твердыми абразивными материалами притирают поверхности изделий из стали и твердых спеченных сплавов, мягкими – из отожженных сталей, чугуна, медных и алюминиевых сплавов.
Широкое применение как притирочный материал получила паста ГОИ (Государственного оптического института). Различные ее сорта применяют для грубой и окончательной притирки.
Смазочные материалы, применяемые для притирки, удерживают абразивные зерна на обрабатываемой поверхности, т.е. ускоряют процесс снятия слоя металла и охлаждают деталь.
Для притирки изделий из стали и чугуна чаще всего применяется керосин.
Механическая притирка осуществляется на доводочных станках.